[发明专利]食品热熔处理器有效

专利信息
申请号: 201110102784.5 申请日: 2011-04-22
公开(公告)号: CN102210369A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 郭建刚;梁炳锋 申请(专利权)人: 广东新宝电器股份有限公司
主分类号: A23G1/04 分类号: A23G1/04;A23G3/02
代理公司: 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 代理人: 唐强熙
地址: 528300 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 食品 处理器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种食品热熔处理器。

背景技术

根据市场分析,中国糖果巧克力市场保持着惊人的增长率,高于全球糖果巧克力年均增长速度,已成为中国食品工业中快速发展的行业。随着人们生活水平的不断提高以及新功能、新口味的糖果巧克力产品的涌现,糖果巧克力市场的需求正在进一步扩大。中国糖果巧克力市场是世界糖果巧克力市场中仅次于美国的第二大市场。

目前人们是从市场上购买现成的糖果巧克力,一般都不能按自己爱好和需要来实现自制糖果巧克力。在国外,大多消费者均从市场上购买一些巧克力胚料,然后放到例如微波炉之类的烘烤设备中进行加热熔化,再将熔化后的巧克力用勺子倒进相应的模型中冷却定型,最终成为消费者所喜欢的糖果巧克力,但是,整个制作过程比较烦琐及费时。

中国专利文献号CN201004974A于2008年1月16日公开了一种块状巧克力熔化系统,其特征在于:由块状巧克力粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机连接构成。粉碎装置之前设有第一输送机,粉碎装置由接收块状巧克力并对其破碎的轧辊装置和对被破碎后的巧克力进行粉碎的高速粉碎装置连接构成;在粉碎装置之后,第二输送机、恒温熔化挤出机、精细搅拌贮存筒依次顺序连接。据称,其利用旋转剪切原理,采用先粉碎后熔化的系统,通过连续粉碎、瞬时熔化及低温保温,极大地提高了熔化速度和产量,最大限度地保持物料原有特性;采用全自动计算机控制,有关参数可通过配方菜单指导完成,具有人性化操作界面、温度控制、过程监控、警告信息及故障提示,控制方便、准确。但是该结结构较为复杂,且体积较大和运行成本高,制约了其使用范围。因此,有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、安全可靠、操作简单和便于清洗的食品热熔处理器,以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种食品热熔处理器,包括壳体组件及其控制组件,壳体组件上设置有驱动组件和加热组件,其结构特征是所述加热组件的外部设置有温度感应部件,温度感应部件与控制组件电连接,以实现对加热组件和驱动组件的控制;加热组件的内部设有可拆装的热熔杯组件,该热熔杯组件与驱动组件传动连接。

所述热熔杯组件包括热熔杯及其螺杆,热熔杯内设有轴向的穿通孔,螺杆与热熔杯相互套接,该螺杆呈圆锥状,螺杆一端的直径大于另一端的直径;热熔杯的一端设置有带出料孔的前盖,前盖上设置有密封圈,热熔杯与前盖相互密封连接。

所述热熔杯的另一端与加热组件相互套接,且该端上设置有连接头,该连接头上设置有与之相互套接的加料漏斗,壳体组件和热熔杯对应加料漏斗的位置分别开设有装配孔,加料漏斗穿过壳体组件与热熔杯互贯通;加料漏斗的开口处设有漏斗盖体。

所述加热组件包括热量传导元件,该热量传导元件呈套筒状,热熔杯伸入热量传导元件内,且与之活动连接,热熔杯的内壁形成一可熔化固体的加热腔;热量传导元件上设置有发热体,发热体为发热丝或PTC加热元件,发热丝或PTC加热元件与热量传导元件相互配合固定,且与控制组件电连接。

所述控制组件包括与电源线电连接的控制板、电源板和开关,控制板和电源板和开关分别与壳体组件固定连接;壳体组件对应控制板的位置设有一个以上的按键,该按键与控制板电连接。

所述壳体组件对应开关的位置设有扣板和扭簧,扣板的中部延伸出一转轴,扭簧穿套于转轴上,扣板与壳体相互转动连接;扣板的一端外露于壳体组件上,扣板的另一端与开关上的碰触点相互抵靠、或设有摆动间隙,该开关与驱动组件电连接。

所述驱动组件包括电机,螺杆对应电机的位置设有连接轴,电机的传轴伸入连接头内,且与连接轴传动连接,或者连接轴与电机及其调速齿轮相连;电机固设于壳体组件上。

所述壳体组件包括前壳体和后壳体,前壳体与后壳体呈L形,其通过螺钉相互配合固定;壳体组件对应前盖的位置设有环状的装配凹槽,该装配凹槽与前盖上的凸台相互配合,前盖活动设置于壳体组件上。

所述壳体组件位于前盖的下方设有支撑架,支撑架的两端分别延伸凸缘,壳体组件对应凸缘的位置设有卡接孔和限位块,支撑架上的凸缘伸入卡接孔内,且与壳体组件相互铰接固定或枢接固定。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果:

1、通过增设可拆装的热熔杯组件和加料漏斗,以实现各部件便于拆卸清洗和维护,避免造成热熔杯组件内的食品受到污染,提高产品的安全性及可靠性,延长其使用寿命。

2、温度感应部件控制固体熔化所需的温度,以实现对加热组件和驱动组件的控制,其具有产量高、操作方便、熔化速度快和自动化程度高的特点,并能够实现精确控制。

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