[发明专利]热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及热轧设备，具体地，涉及制作热卷箱弯曲辊的方法和热卷箱弯曲辊。

背景技术

热卷箱弯曲辊是热轧板生产线上的重要部件，用于将粗轧以后的板带卷曲成卷，从而将成卷的板带搬运到精轧设备，然后通过精轧设备展开并精轧。现有技术中，通常采用硬度在HRC35左右的不锈钢或低碳低合金钢焊料来堆焊弯曲辊的表面，以保持一定的耐磨性和耐热性。但是，由于在将板带卷曲成卷的过程中板带不是以完全与弯曲辊的辊面平行的角度被卷曲，而是以稍微向外凸起的形态被卷，因而板带的宽度方向的两侧和弯曲辊接触时不是180°，而是小于180°。因此，板带的两侧部分对弯曲辊有轻微的切削作用，特别是板带两侧和弯曲辊接触时容易将辊面拉毛，也就是将弯曲辊的金属粘到板带上，产生粘肉现象。另外，当轧制强度较高的钢带时，由于这种钢带的物理性质和弯曲辊表面堆焊的材料接近，因而更容易粘肉。粘肉不仅影响卷曲的板带的表面质量，而且弯曲辊因为损失了耐热、耐磨的表面堆焊层而降低了使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少粘肉并提高使用寿命和板带表面质量的热卷箱弯曲辊和制作热卷箱弯曲辊的方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊的轴向方向的两端具有加强区域。

优选地，所述热卷箱弯曲辊具有与所卷曲的板带的两侧边缘相对应的两条卷曲边线，所述加强区域包括相互间隔开的两个环形带，每个环形带以每条所述卷曲边线为中心。

优选地，每个环形带的宽度为600-800mm。

根据本发明的另一方面，提供一种制作本发明的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：步骤(a)：制作辊芯；步骤(b)：在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；步骤(c)：在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d)：对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的硬度为HRC42～46。

优选地，在所述加强区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为：0.20～0.28％C、0.35～0.75％Si、0.5～1.5％Mn、2.0～5.0％Cr、0.30～0.65％V、0.50～1.50％Mo、S≤0.030％、P≤0.030％、余量为Fe，在所述加强区域以外的区域中堆焊的所述工作层的熔敷金属的成分的重量百分比为：0.2～0.3％C、0.4～0.7％Si、0.6～1.5％Mn、2.0～3.0％Cr、0.15～0.35％Mo、S≤0.04％、P≤0.04％、余量为Fe。

根据本发明的另一方面，提供一种制作本发明的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：步骤(a)：制作辊芯；步骤(b)：在所述辊芯工作段的外表面上堆焊打底层；步骤(c)：在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d)：对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；步骤(e)：对所述加强区域进行激光淬火以形成淬火层。

根据本发明的另一方面，提供一种制作本发明的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：步骤(a)：制作辊芯；步骤(b)：在所述辊芯的外表面上堆焊打底层；步骤(c)：在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d)：对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火；步骤(e)：对所述加强区域进行离子注入。

根据本发明的另一方面，提供一种制作本发明的热卷箱弯曲辊的方法，该方法包括：步骤(a)：制作辊芯；步骤(b)：在所述辊芯的外表面上堆焊打底层；步骤(c)：在所述打底层上堆焊工作层；步骤(d)：对所述加强区域进行喷熔以形成喷熔层；步骤(e)：对所述热卷箱弯曲辊进行去应力退火。

通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在

附图中：

图1是说明本发明的热卷箱弯曲辊的结构示意图。

附图标记说明

10：热卷箱弯曲辊        11：加强区域        12：卷曲边线

20：板带                21：侧边缘

具体实施方式