[发明专利]人造彩丝玉石的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于人造板材技术领域，特指一种人造彩丝玉石的生产工艺。

背景技术

目前，市面上使用的人造石是采用各种天然石粉与树脂混合后经高强度粘合而成，天然石粉的颜色决定了人造石成品的颜色，其优点是可充分利用天然石材的资源，制成与天然石材颜色及质感相似的人造石，缺点是颜色单一、硬度不高，为改进其不足，公开号CN101890753A公开了“一种人造石多色多彩纹理的制作工艺”，该技术只是将不同的人造石预混料预先各自造粒、然后将造好的不同颗粒按比例相互混合，再进行破碎分散、布料、压制成型，由于在加工的过程中惨加了大量的，其缺点是色料石粉均匀分布在整个产品中，一是色料石粉的用量大；二是硬度低；三是色彩少、不够亮丽。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩色料的用料少、硬度高、色彩多且亮丽的人造彩丝玉石的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

人造彩丝玉石的生产工艺，是按如下步骤制成的：

1)在玻璃的上表面或模具的上表面喷涂一层透明胶衣或透明树脂；

2)在步骤1)制作的一层透明胶衣或透明树脂稍作固化后的上表面铺设一层彩丝网布；

3)在步骤2)制作的彩丝网布及透明胶衣或透明树脂的上表面再喷涂一层透明胶衣或透明树脂，固化待用；

4)称量树脂30～35％、氢氧化铝粉65～70％的物质在容器内搅拌调制成膏状或糊状物倒入步骤3)喷涂的一层透明胶衣或透明树脂的上表面，抹平并使之固化成型(重量百分比)；

5)将步骤4)固化成型的物质与玻璃或模具分离脱模，并将靠玻璃或模具一面的透明胶衣或透明树脂的外表面打磨抛光或在该外表面作喷涂UV处理形成产品。

上述的称量的树脂为32～33％、氢氧化铝粉为：氢氧化铝粉之粗粉45％、细粉加至100％(重量百分比)。

上述的步骤1)制作的透明胶衣或透明树脂的厚度为：0.1～1mm。

上述的步骤4)制作的膏状物固化成型后的厚度为：5～50mm。

用上述的人造彩丝玉石的生产工艺制作的人造彩丝玉石。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明质地坚密、实心无孔，令细菌、霉等微生物无处藏身，且不散发任何气味。

2、本发明的维护简单，烟痕、墨迹、茶渍等顽固污渍用肥皂和清洁剂清洗即可，无需更多成本。

3、本发明的材料环保无毒，采用优质树脂和纯氢氧化铝粉为主料和配料，不仅无毒更不会产生对人体有害的辐射。

4、本发明的产品质量稳定，于感温润，质感通透，彩色金丝随着光线的照射，反射出艳丽的色彩，适宜于作各种面盆、浴盆、橱柜、办公、家俱等装饰台面。

具体实施方式

人造彩丝玉石的生产工艺，是按如下步骤制成的：

1)在玻璃的上表面或模具的上表面喷涂一层透明胶衣或透明树脂；

2)在步骤1)制作的一层透明胶衣或透明树脂稍作固化后的上表面铺设一层彩丝网布；

3)在步骤2)制作的彩丝网布及透明胶衣或透明树脂的上表面再喷涂一层透明胶衣或透明树脂，固化待用；

4)称量树脂30～35％、氢氧化铝粉65～70％的物质在容器内搅拌调制成膏状或糊状物倒入步骤3)喷涂的一层透明胶衣或透明树脂的上表面，抹平并使之固化成型(重量百分比)；

5)将步骤4)固化成型的物质与玻璃或模具分离脱模，并将靠玻璃或模具一面的透明胶衣或透明树脂的外表面打磨抛光或在该外表面作喷涂UV处理形成产品。

上述的称量的树脂为32～33％、氢氧化铝粉为：氢氧化铝粉之粗粉45％、细粉加至100％(重量百分比)。

上述的步骤1)制作的透明胶衣或透明树脂的厚度为：0.1～1mm。

上述的步骤4)制作的膏状物固化成型后的厚度为：5～50mm。

用上述的人造彩丝玉石的生产工艺制作的人造彩丝玉石，在基层的上表面依次设置有透明胶衣层或透明树脂层、彩丝网布层及表面层，彩丝玉石层的彩丝网布的彩丝之间的空隙内填充满透明胶衣层或透明树脂层，基层是树脂30～35％与氢氧化铝粉65～70％的混合物质，所述的表面层为透明胶衣层或透明树脂层或在透明胶衣层或透明树脂层的外表面打磨抛光或在该外表面作喷涂UV处理。