[发明专利]双滚轮式铝合金滚压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚压机，特别是一种对汽车零件减震器盖和减震器座进行压制，并滚边加工成整体使用的双滚轮式铝合金滚压机。

背景技术

汽车零件在生产加工中会用到很多无切屑成型的工艺。

但现有的滚压机尤其在对铝合金零件卷边过程中，因其瞬间的延展、高速摩擦所产生的拉力、压力、摩擦力会造成零件边缘的毛刺和断裂现象，特别是对安全抗力要求较高的汽车减震器和航天产品要求更高，因此在制造过程中的不良率极高达到40％，从而造成生产成本高的弊端。

中国专利号200920209874.2“乘用车钢制车轮轮辋滚边机”，中国专利号200820088746.2“一种新型卷边机”，所提供的都仅是对一种零件进行滚边、卷边加工使用的滚压机，其功能较单一。

中国专利申请号200710018614.2“一种电力电容瓷套管与壳盖联结滚压机”，虽也提供了一种能将两种以上零件滚压连接成整体的滚压机，但其结构较复杂、零件多、体积大，并是用于电力行业电容引线瓷套管与壳盖联结的专用滚压机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双滚轮式铝合金滚压机，能将多个零件压制、包覆固定成整体，此滚压机结构简单、紧凑、体积小，加工精度高，能彻底根除铝合金零件在滚压过程中出现的断裂、裂纹、毛边等现象，有效提升产品质量，大大降低了生产成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：双滚轮式铝合金滚压机，包括安装在机架上的电机通过皮带轮、皮带与主轴连接，主轴与旋转座连接构成的动力装置，及安装在机架的缸座上的滚压装置、滚边装置和机架上的按钮所组成，所述的滚压装置由滚压缸的活塞杆上连接有连杆的一端，所述连杆活动连接在缸座上，连杆的另一端固定在滑动本体上，所述滑动本体与连接有轴承和轴承盖的夹模轴连接成整体；所述滚边装置由固定在外筒上的滚边缸，并且滚边缸的活塞头上连接有带滚轮的本体，本体套在滑动本体外，外筒固定在缸座上所组成，所述缸座上还固定有与储蜡桶连接的喷枪。

与现有技术相比，本发明的优点在于：双滚轮式铝合金滚压机，其上的滚压、滚边装置虽由独立的两驱动缸滚压缸、滚边缸控制驱动，但两装置用连杆连接并同轴套合在一起可沿同方向运行，减少了本体和滑动本体间的相对运动及摩擦损耗，并且可保证滚压夹模轴压紧减震器盖后再同轴滚边加工，从而保证了滚边质量，因同轴快速加工，大大提高了加工精度，同时使产品性能稳定。另外两独立装置套合成一体，占地面积小结构紧凑，滚边用的滚轮无滚轮座直接安装在本体上，加工稳定性好，并滚压、滚边两气缸都安装在同一缸座上，因此结构简单紧凑、零件少、体积小。另外在卷边开始的瞬间，由喷枪瞬时喷射液态蜡，提供润滑、降低摩擦力，彻底消除滚压后毛刺、起皮、断裂、裂纹等影响产品功能的不利因素，使产品的合格率从40％提高到99.9％，不仅大大提升了产品质量，还大幅降低生产成本。

附图说明

图1、本发明的结构示意图(a、未加工状态，b、夹模轴压紧工件，c、压紧、滚边加工)。

图2、滚轮部分的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

旋转座24、电机3分别用螺钉固定在机架2的上、下表面上，电机3通过皮带连接主轴25，主轴穿过旋转座24中间的通孔和工件23连接，机架2上还用螺钉固定缸座4，滚压缸5用螺钉固定在缸座4上，滚压缸上端的活塞杆6的一端与连杆7的下端固定连接，连杆7的上端穿过缸座4侧边上的缺口，固定在滑动本体10侧壁上的凸台处，销轴8穿过连杆中间的通孔，将连杆7活动连接在缸座4侧壁的筋条上，连杆7能绕销轴8转动，缸座侧壁正对旋转座24处还固定有与储蜡桶1连接的喷枪22。储蜡桶1安装在机架2旁。

滑动本体10内壁的上、下端安装有轴承18，下端用螺钉固定轴承盖19，夹模轴11穿过轴承18与轴承盖19和滑动本体连接成整体，装配好的滑动本体10滑配在本体9内，沿着本体上下移动，本体9的上、下端面上用螺钉固定有前盖17、后盖20。

圆筒形侧壁上有大开口的外筒16套在本体9的外表面，并用螺钉固定在缸座4带开口的侧壁上，滚边缸12用螺钉固定在外筒16的上表面上，滚边缸上的活塞头15穿过前盖17上的通孔用螺母将活塞头和前盖连接成整体，固定在前盖上。