[发明专利]转移印花机的立式导轨自动输布装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械中的印染机械，具体是指转移印花机的立式导轨自动输布装置。根据转移印花(特别是冷转移印花)的工艺要求，在转移印花过程中，织物在进入转印区域时需保持松弛、平整、无张力、无纬斜与纬弧地进入到转印区域，织物经纬密与幅宽均要达到规定的规格与尺寸，这样才能保证织物在被印之后花型不变形、染料分布均匀一致。

背景技术

转移印花技术是一种新型的印花方法，其主要特点是节能环保，其工艺过程是将染料按设计好的花型先印在转印纸上，再用物理(加压、加温)或化学(加助剂反应)的方法将转印纸上染料花型图案转印到被印织物上。早期的转移印花多采用热压转移印花(即热转移印花)，利用染料高温升华的物理特性，将转印纸与织物贴合并对染料进行加热，受热的染料升华进入织物表面或内部，完成转移印花。热转移印花只能用分散染料在化纤类织物面料上印花，其染料品种与面料品种都受到较大限制，特别是对于鲜艳度更好的活性染料无法适用。近年来，随着新染料、新助剂的开发成功，适用于棉、麻等纤维素纤维的活性染料转移印花采用了常温加压的方式来实现，转印之后进行冷堆或蒸化固色，其图案立体感强、染料的转移率高、水洗用水少，减少了污染物的排放，达到了环保印花的目的。这两种印花方法的织物输送方式通常有两种：一种是公知的导辊输送或轧车直接输送，如中国专利ZL200720072965.7“冷转移印花机的轧辊式转印装置”中的织物输送方式就采用了由轧车轧辊直接送布的输布方式，这种输布方式中的织物张力及幅宽均较难控制，尤其是对张力十分敏感的针织物极易产生卷边与纬向收缩与经向拉伸现象；另一种是卧式导轨链条输布装置，如中国专利ZL200820055536.3“转移印花机的自动输布装置”采用的就是卧式导轨输布装置，这种输布方式的优点在于解决了织物在输送过程中处于自由状态时幅宽不稳定的缺陷，其缺点在于平卧式导轨布置占地面积大，由于结构限制，织物在脱针后无法以最短的时间和最短的路线进入到转印区域，从而造成织物脱针后的二次伸长与二次卷边。以上两种输布方式对转移印花质量的直接影响就是织物印后出现纬斜、纬弧、织物左中右着色不匀、花型变形、幅宽尺寸与克重不稳定。

发明内容

为了解决现有转移印花机输布装置采用导辊托布输送、轧车直接输布和平卧式导轨输布方式时织物易产生纬斜、纬弧、意外伸长、着色不匀、花型变形等缺点，本发明提供了一种用于转移印花机的立式导轨输布装置，可以克服上述输布方式的缺点，能以稳定的张力、较小的意外伸长、较小的纬斜和纬弧、平整的运行状态将被印织物输送到转移印花区域，保证织物在印花过程中的较小张力、平整一致的幅宽尺寸，转印质量稳定。

本发明为了解决其技术问题所采用的方案是：提供了一种用于转移印花机的立式导轨自动输布装置，包括依次连接的储布器、车头箱、输布装置和车尾箱，并固定连接于转移印花机的转印装置前的左右机架上，且和自动控制系统连接。其中所述车头箱中设有整纬装置和超喂装置，输布装置由立式导轨平送布系统和和织物托带装置组成，车尾箱中设有主动脱针装置、主动送布装置和张力检测装置。各部分构成如下：

储布器由型钢构成的框架与不锈钢板弯成的J形垫板组成；

整纬装置位于车头箱后下方，由上下两排导辊组成；

超喂装置位于车头箱中间，由上超喂装置、下超喂装置和扩幅装置及其传动系统结合组成；

立式导轨平送布系统位于车头箱和车尾箱之间，包括左右两侧立式导轨和针板传送链，用于支撑织物两侧；

织物托带装置，位于车头箱和车尾箱之间，由高低位置可调的托布平皮带部分与绳状托布带部分组成，用于支撑织物中部；

主动脱针装置位于立式导轨平送布系统导轨末端附近上的一对主动脱针轮，以及固定在车尾箱上的一对对置的主动脱针辊及其传动系统组成，用于将织物从立式导轨平送布系统的针板上剥离；

主动送布装置位于车尾箱内上方，由一根主动送布辊及其驱动电机和减速机构成；

张力检测装置为两套，每套均由车尾箱中的张力传感器和张力辊组成。

根据一实施例，所述储布器还包括控制储布量大小的检测装置，检测装置为一控制储布量大小与前后车速同步的光电开关。

根据一实施例，所述整纬装置由上下两排布置的整纬导辊组成，整纬导辊为直辊或直辊和弯辊的组合；上排整纬导辊为倾斜布置，与下排整纬导辊间有一定夹角，调整夹角可以改变织物纬纱的行进速度，改变纬纱的排布。