[发明专利]一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品印染领域，特别涉及一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法。

背景技术

随着社会进步与生活水平的不断提高，人们对衣物功能性的要求越来越高，保健意识日益加强。传统化纤面料，由于透气性差，容易储存湿热，促使细菌滋生繁衍，不利于人体健康。人们希望衣物能够具有抗菌功能。为了迎合市场需求，现在出现了不少带有抗菌功能的内衣，能够达到抗菌的目的。但是，由于这些产品是通过粘涂、浸泡药物来获得抗菌效果的，因此，其功能性不能持久，通过几十次水洗，抗菌效果会明显降低，甚至消失。

众所周知，镀银纤维中包含的银离子具有良好的杀菌与抑制细菌繁衍的功能，而且日常服用的温和条件下，镀银纤维上的银离子不易流失，具有长久的抗菌功效。然而，纺织染整加工，尤其是对织物的前处理、染色、后处理阶段，牵涉到很多化学反应，如果没有选择合适的工艺，银离子会大量流失，使得镀银纤维的抗菌功效大打折扣，甚至消失。如何制定合理的染色工艺，是确保镀银纤维长久持有抗菌功效的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，该方法操作简单，对设备要求低，节省时间；本发明的染色后的含尼龙镀银纤维交织面料银离子含量损失少，具有优异的抗菌功能。

本发明的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，包括：

(1)染色工序：将水注入染色机中，再加入含尼龙镀银纤维交织面料，循环运转5-20分钟；加入去油纱剂，循环5-20分钟后加入pH调节剂，浴中平滑剂，分散剂，匀染剂，升温到45-55℃，再加入染料的水溶液得染液，染液的pH值为3-5；接着升温至70-120℃保温2-3小时，然后降温至60℃以下，排出染液；其中去油纱剂、浴中平滑剂、分散剂、匀染剂的用量分别为每1升水中含0.9-1.1g去油纱剂、每1升水中含0.9-1.1g浴中平滑剂、每1g面料用0.4-0.7g分散剂、每1g面料含用0.1-0.5g匀染剂。

(2)还原清洗工序：往染色机内加入水，再按浓度为1～10g/L加入酸性阴离子有机还原洗净剂，按浓度为1～0.5g/L加入有机酸，然后升温至70-90℃，保温15-30分钟后降温至60℃以下排出洗液，最后水洗即可。

上述步骤(1)和(2)中所用的水均指工业用软水，染色机为溢流或喷射染色机。

上述步骤(1)中所述的含尼龙镀银纤维交织面料中含有聚酯纤维，含尼龙镀银纤维交织面料优选包括镀银尼龙纤维与涤纶低弹纤维和/或异形涤纶纤维混纺或交织的面料。

上述步骤(1)中所述的pH调节剂为醋酸与醋酸钠。

上述步骤(1)中所述的染料是本领域常用的分散染料，染料的用量根据需要的颜色来调节，本领域技术人员可以容易地确定；染料优选为克莱恩公司的FORON系列染料。

上述步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温到70℃，优选升温过程在8到12分钟内完成；再升温到95至105℃，升温过程在30到45分钟内完成，然后保温10-30分钟，目的是赋予面料优良稳定的匀染性，缓解并解决去油与染色工序合并造成的染色易色花的问题；接着升温到115到125℃，优选升温过程在25到40分钟内完成，保温20-60分钟。

上述步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温至70℃，升温过程在10分钟内完成；再升温到100℃，升温过程在45分钟内完成，保温10分钟；接着升温到120℃，升温过程在30分钟内完成，保温30分钟。

上述步骤(2)中所述的酸洗还原洗净剂的用量为1～10g/L。

上述步骤(2)中所述的水洗过程为：向染色机内加400-600升水，升温至50-65℃，保温5-15分钟后排出洗液；再加入400-600升水，升温至30-45℃，保温5-15分钟后排出洗液。

含镀银纤维面料在染色加工中存在以下问题。

一、镀银纤维上的银离子会因为长时间的工艺、摩擦等作用大量损失。二、高碱性会影响镀银面料的抗菌性能。三、蛋白质会使产品抗菌功能失效。四、诸如磺酸基等负离子，会与银离子结合，削弱产品效果。五、螯合剂会和银离子结合形成螯合物，使产品抗菌性能下降。

针对上述染色难点，本发明对面料纤维、染化料助剂做了针对性的选择，制定出适用于含镀银尼龙纤维面料的染色工艺。

本发明选用的含尼龙镀银纤维交织面料中，不含蛋白质纤维。面料中包含的另外一种纤维是聚酯纤维。该纤维不会对尼龙镀银纤维造成负面影响。