[发明专利]绕组浸漆UV固化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种对绕组浸漆后进行UV固化的设备，更具体地，本发明涉及一种对绕组浸漆进行红外流平和紫外固化的UV固化设备。

背景技术

为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。

现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。

浸漆后的漆层一般需要进行干燥或固化处理，涂层的干燥过程一般是由液态变为固态，黏度逐渐增加，性能逐渐达到规定要求的过程。变化过程经历表面干燥、半干燥、完全干燥三个阶段。

(1)表面干燥：是涂膜丛可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜时手指上不沾漆但感到涂膜发黏、涂膜上留有指痕的阶段。

(2)半干燥，是用手指轻压涂膜时能不留指纹的干燥状态，是一种半硬的干燥状态。

(3)完全干燥，是用手指强压涂膜也不留指纹，用手指磨擦涂膜也不留伤痕的干燥状态，此时涂膜能抗压、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的标准往往还有具体要求，标准的方法是测试涂膜的硬度等力学性质来判断涂膜的干燥或固化程度。

自然干燥是最常见的干燥方式，在室内和室外均可应用。优点是无需干燥设备，节省能源。将涂好涂膜的被涂工件在常温下放置，湿膜就会逐步干燥。这种方法适宜在室外进行的大面积涂装，缺点是干燥时间较长，需占用较大场地，受自然条件影响较大。干燥时的气温、湿度和光照对涂层性能都有重大影响。自然干燥的速率受到涂料组成的影响较大外，还与涂层的厚度有关。在溶剂挥发成膜过程中，干燥速率是逐渐减慢的，厚度越大，干燥速率降低得越快。随着黏度的加大，溶剂从涂层内部挥发变得越来越困难，达到干燥需要更长的时间。

另一种固化方法为，射频固化，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到固化的目的，但是这种固化的方法由于材料受热不均匀，而导致固化后的漆层质量差、容易脱落。

发明内容

为了克服现有技术中的真空压力浸漆绕组固化装置耗能高、不能适用于超高压绕组的浸漆固化的技术问题，为此，本发明的目的是提供一种绕组浸漆UV固化设备。

本发明所采取的技术方案为：一种绕组浸漆UV固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、红外加热装置、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；

其中所述的红外加热装置入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口；

其中所述的紫外固化装置设置有安排发射紫外线的UV-LED阵列面板；

并且所述的红外加热装置、紫外固化装置可容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有浸漆的绕组。

优选的，所述的红外灯管为中波段红外灯管。

优选的，所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2.4-2.7μm。

优选的，所述的固化装置还安装有顶部防护罩。

优选的，所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。

优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的波长为275-370nm。

优选的，所述的UV-LED阵列面板发射的紫外线的光强是可以在0-100％范围内调节的。

优选的，所述的UV-LED阵列面板的宽度为120-300mm之间。

优选的，所述的UV-LED阵列面板辐射的功率可以达到100-280W/cm。

优选的，所述的红外线加热装置中还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。

优选的，所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-20℃。

优选的，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在30mm/s与75mm/s之间设定。

优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在红外加热装置和紫外固化装置的内侧。

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传基座附近。