[发明专利]一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置。

背景技术

目前，载体固定床已经广泛应用于污水处理，其区别于传统悬浮活性污泥工艺和膜法水处理工艺，由于非常好的传质效果，其整个填料床可以占到反应器有效容积的60％以上，同时采用多孔的附着载体，其生物附着量和附着速度非常快，因此，反应器中悬浮的污泥基本是从填料上脱落的膜碎片，其沉降性能较差，同时工艺采用大比例的填料，脱落的膜片和污泥无需回流。

但是，现有利用载体固定床来处理污水的装置或多或少还存在以下问题：

一、传统的悬浮填料或者固定床工艺一般采用重力沉淀池进行分离，但对于这类高比例填料的反应器，重力分离效果往往较差，容易导致絮体漂流出沉淀池。即便是在沉淀池的进口进行混凝或者絮凝反应，其产生的絮体和浮渣密度仍然较轻，很容易从水中漂浮出来。

二、在应用投加复合菌而非活性污泥的启动过程中，复合菌开始较难形成絮体，如果采用传统的重力式的沉淀池进行分离，将导致开始投加的菌体随水大量流失而无法回收。如果采取低流量的进水，这样又限制着营养的供给和负荷的提高。因此，必须采用一种新的方法，来克服专性菌投加到固定床反应器的启动问题。

三、在固定床安装有气水反洗的系统，根据固定床内填料上膜生长情况，周期性的利用空气或者水流进行反洗。在反洗过程中，其瞬间的排水量和悬浮物浓度量将远远超过设计负荷，必须寻求一种弹性非常大的分离措施，来应对冲洗时候的出水问题。目前常用的重力式分离沉底池，无论是幅流沉淀池、平流沉淀池还是竖流沉淀池，其弹性负荷都不大，很难满足反冲洗所带来的瞬间数倍的高流量和负荷的冲击。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种利用气浮分离装置和载体固定床来处理污水的装置。

技术方案：为了达到发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，包括载体固定床、配药罐和混凝反应器、气浮反应装置、进水口和出水口，进水口设置于载体固定床下部，出水口设于气浮反应装置上，载体固定床与混凝反应器相连，混凝反应器分别又与配药罐和气浮反应装置相连。

其中，所述载体固定床和气浮反应装置也可以通过回流管连接，使得药液继续利用。

其中，所述载体固定床进水口上方设有1组格栅，格栅内填有载体填料，载体填料为刚性或半刚性填料。

有益效果：本发明区别于现有技术，具有如下优点：

1、将出水中的悬浮物从混合液中分离出来。由于大比例填充填料的固定床，其大部分活性生物都是附着在载体上，脱落下来的都是老化或者低活性的生物膜，非常细小，并且活性很低，在反应器出水的过程中，有部分悬浮絮体随着混合液流出反应器，到后一级的分离系统。其中的悬浮絮体，其活性和新陈代谢能力相对于反应器中附着的微生物来说更低，因此没有必要将其回流到反应器中。

2、当在启动的过程中，需要进行回流的时候，可以不加任何药剂或者加生物絮凝剂，而通过将气浮产生的浮渣回流到进水端。这样可以克服在启动初期，游离或者细小的菌胶团随水流失的问题，通过在絮凝反应中加入生物絮凝剂，可以将游离的菌体絮凝成团，然后经过气浮的分离作用，将絮凝的菌胶团与出水分离，同时将分离的菌体重新回流到进水口，这样可以在满足进水量和负荷的前提下，避免专性菌体的流失，非常利于这种投加特殊菌体的反应器启动。

3、在应对气水反洗的过程中，选择混凝加气浮分离，具有非常大的负荷弹性。当水量和悬浮物浓度过大时，只需要相应的增加絮凝剂的投加量和增加气浮的溶气量就可以解决。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明是这样来实现的：一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，包括载体固定床1、配药罐2、混凝搅拌反应器3、气浮反应装置4、进水口5和出水口6，所述进水口5设置于载体固定床1下部，出水口6设于气浮反应装置4上，载体固定床1与混凝搅拌反应器3相连，混凝搅拌反应器3分别又与配药罐2和气浮反应装置4相连。固定床1进水口5上方设有1组格栅8，格栅8内填有刚性和半刚性的载体填料9，为了使药液充分利用固定床1和气浮装置4通过回流管7连接。

由固定床1的出水自流到混凝搅拌反应器3，经过混凝反应后的出水，再从底部自流到气浮反应装置4。气浮可以采用目前常用的溶气气浮或者引气气浮，只要能够将脱落的膜碎片或者絮凝的菌体分离出来即可。当反应器稳定运行，新增长的微生物量可以满足出水带走的生物量时，漂流出的微生物就无需进行回流到反应器，则可以采用无机的铁系或者铝系絮凝剂先混凝，然后再加PAM等常用的高分子进行絮凝，然后再用气浮进行分离。当然，如果脱落的膜或污泥性质良好，也可以不加药剂，直接用气浮分离就行。只要满足气浮出水澄清，药剂的加入种类和量都可以灵活变化。当反应器在启动的初期，固定床5内的载体填料9上面的微生物量较少，而又部门刚投加的菌体未附着到载体上，这时候应该尽量避免菌种流失，同时根据菌种的生长情况，逐步提高进水负荷，满足菌种生长的营养需求。这样，在混凝搅拌器中，可以加入适量的生物絮凝剂，如天然的有机物类的絮凝剂，或者由微生物产生的絮凝剂等，这样既可以回收菌体，而残留在菌胶团上的絮凝剂可以在固定床内被微生物分解，同时也可以将游离的微生物絮凝起来，使其更好的黏附到载体上面，利于提高挂膜速度。