[发明专利]轴承外圈滚道凸度的加工工装及其加工方法

权利要求书

1.轴承外圈滚道凸度的加工工装，包括转轴（1）、磁极（2）和砂轮（4），转轴（1）装在一个可带动其旋转的转轴驱动机构上；磁极（2）固定在转轴（1）上并随之旋转，磁极（2）用于吸附固定轴承外圈（3）；砂轮（4）装在一个可带动其旋转的砂轮驱动机构上，砂轮（4）用于伸入轴承外圈（3）内部，砂轮（4）外缘对轴承外圈（3）的内表面进行磨削加工；其特征在于：所述转轴（1）的回转中心线与砂轮（4）的回转中心线呈一定的夹角α，所述砂轮（4）的外缘为直线形，砂轮（4）和/或轴承外圈（3）可沿着砂轮（4）回转中心线的方向往复移动。

2.如权利要求1所述的轴承外圈滚道凸度的加工工装，其特征在于：所述夹角α的大小可调整，以调整轴承外圈（3）滚道凸度的大小。

3.如权利要求1所述的轴承外圈滚道凸度的加工工装，其特征在于：所述砂轮（4）进入轴承外圈（3）内的相对位置可调整，以调整滚道凸度在轴承外圈（3）上的对称性。

4.轴承外圈滚道凸度的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、将待加工的轴承外圈（3）吸附固定在转轴（1）端部的磁极（2）上，根据轴承外圈（3）滚道凸度的加工工艺要求，调整转轴（1）回转中心线与砂轮（4）回转中心线的夹角α的大小，调整砂轮（4）进入轴承外圈（3）内的相对位置；

（2）、启动设备，转轴（1）带动轴承外圈（3）旋转，砂轮（4）和/或轴承外圈（3）沿着砂轮（4）回转中心线的方向往复移动，砂轮（4）先与轴承外圈（3）内表面的两侧相接触，进行磨削加工，从而把轴承外圈（3）的内表面磨削成一个中间凸起的双曲线形状，即加工出滚道凸度。

5.如权利要求4所述的轴承外圈滚道凸度的加工方法，其特征在于：所述夹角α的调整方式为：滚道凸度要求越大，夹角α也越大；滚道凸度要求越小，夹角α也越小。

6.如权利要求4所述的轴承外圈滚道凸度的加工方法，其特征在于：所述砂轮（4）进入轴承外圈（3）内的相对位置的调整方式为：滚道凸度在轴承外圈（3）上的对称性要求越好，砂轮（4）进入轴承外圈（3）时，砂轮（4）回转中心线越要靠近轴承外圈（3）的中心，反之则相反调整。