[发明专利]触控板用天线板制作方法、天线板、触控板和电子设备

说明书

 

技术领域

本发明属于电磁触控技术领域，具体涉及触控板用天线板制作方法、触控板用天线板、触控板和电子设备。

 

背景技术

在计算机广泛使用的今天，与计算机进行人机交互的设备，也得到了广泛的应用。在各种人机交互设备中，触控板应用得最为广泛。人们利用触控板实现手写输入，计算机屏幕控制等，比如具有手写功能的手机上用的就是触控板技术。常见的触控板有电阻式、电容式、红外式、电磁式等等，他们各有特点，适应于不同领域的不同尺寸的产品。其中，电磁感应式手写输入触控板（简称电磁式触控板），由于其定位精度高，触控笔的触控位置可以距离触控板一定高度，因而可以将触控板放置在显示器的后面，提高了显示对比度；触控笔与触控板可以是无线联接，触控笔中可以没有电源，因此，使用更加方便。近年来，在消费类电子产品的人机交互等领域，电磁式触控板越来越得到广泛的应用。

现有技术中的电磁式触控板，其架构大都是由一支电磁感应笔及一块手写面板组成。在手写面板中包含有天线板，天线板可以是薄膜式天线板、印刷线路板式（Printed circuit board, PCB)天线板、手工线圈绕制的天线板等。

在各种天线板中，薄膜式天线板、印刷线路板式（Printed circuit board, PCB)天线板虽然设计、制作简单，但是，因造价以平方厘米计算，所以制作成本较高；而且，随着天线板尺寸的加大，成本上升更快，而且，尺寸进一步变大，超出印刷线路板所能制作的最大范围时，就不能用印刷线路板来制作天线板了。

近年来，有厂家利用超声波埋线的方式，将线圈植入PVC等基材的表面，达到制作大尺寸的天线板、及降低成本的目的。

然而，现有的采用超声波埋线方式制作天线板的方法，最大的问题，是无法解决线圈之间交叉点太多的问题。在超声波埋线过程中，在遇到交叉点时，一般采取跳过方式。因此，在交叉点太多时，超声波埋线速度慢，生产效率低；并且，机器损耗增加，在超声波埋线过程中还容易出现断线等各种问题。

 

发明内容

为解决超声波埋线过程中线圈之间交叉点太多的技术问题，本发明提出了一种触控板用天线板制作方法、触控板用天线板、触控板和电子设备。

本发明的触控板用天线板制作方法，包括：分层埋线步骤，用超声波埋线方式在多片基材中均分别制作多个线圈，使每片基材制成一个线圈层，每个线圈层中的多个线圈互不交叉；以及层压步骤，将分层埋线步骤中制成的多个线圈层层压在一起。

本发明的触控板用天线板，包括层压在一起的多个线圈层，每个线圈层中的多个线圈互不交叉。

本发明的触控板，包括天线板，天线板包括层压在一起的多个线圈层，每个线圈层中的多个线圈互不交叉。

本发明的电子设备，包括触控板，触控板包括天线板，天线板包括层压在一起的多个线圈层，每个线圈层中的多个线圈互不交叉。

本发明的触控板用天线板制作方法、天线板、触控板和电子设备，通过将多个互不交叉的线圈制作在同一层中，然后对多个线圈层进行层压，使同一线圈层中的多个线圈之间没有交叉点，避免了超声波埋线过程中过多的跳线，提高埋线速度，进而提高生产效率；并且，避免了过多跳线引起的断线，进而提高成品率。

 

附图说明

图1是现有技术中超声波埋线方式制作的天线板线圈排列的示意图。

图2是本发明的一个实施方式的触控板用天线板制作方法的流程图。

图3是以本发明的触控板用天线板制作方法制作的天线板的一个例子的示意图。

图4是以本发明的触控板用天线板制作方法制作的天线板的另一个例子的示意图。

图5是图3所示的例子中第一个沿横向排列线圈的线圈层的示意图。

图6是图3所示的例子中第二个沿横向排列线圈的线圈层的示意图。

图7是图3所示的例子中第一个沿纵向排列线圈的线圈层的示意图。

图8是图3所示的例子中第二个沿纵向排列线圈的线圈层的示意图。

图9是图3所示的例子中线圈头焊接位置的示意图。

图10是图3所示的例子中沿横向排列的线圈的线圈头的引出位置的示意图。

图11是图3所示的例子中沿纵向排列的线圈的线圈头的引出位置的示意图。

图12是图3所示的例子中一个线圈层内各线圈首尾联接的示意图。

图13是图4所示的例子中基材上的定位孔和冲槽的示意图。

 

具体实施方式