[发明专利]一种用于海上注水井的注水管

说明书

技术领域

本发明涉及从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆的设备部件，具体的说，是涉及一种用于海上注水井的注水管。 

背景技术

在油田开发中，随着对储油层不断的开发，不可避免地会出现产量降低，采油率降低的情况，因此需要通过打注水井向储油层注水，以达到驱油的效果，实现油田的稳产、复产。注水管正是向储油层里注水的管线，因此其注水效率的高低将在很大程度上影响注水量，从而影响油田的产量和工作效率。目前海上注水井使用的注水管均为普通注水管，普通注水管是通过接箍将管体连接，管体两端设有外螺纹，接箍设置有内螺纹。由于螺纹加工时，螺纹紧密距是具有一定范围的，当管体与接箍连接时，两管体端部之间存在一定的间隙，这样在两端管体端部与接箍将会形成一个凹槽，如图1所示。 

这种普通注水管在使用时，由于注水管中流体的高压高流速作用，管体与接箍连接处的凹槽位置会形成较强的涡流，从而对注水管产生破坏，出现严重冲蚀和大面积结垢的现象。冲蚀导致注水管不能继续使用，需要及时更换；大面积结垢致使注水管内径变小，管体内压力增加，从而导致注水泵出现憋泵现象，需停机检修。因此目前普通注水管的连续工作寿命较短，只有一年左右，停机检修较为频繁，从而致使海上注水井的工作效率较低，生产成本较高。 

发明内容

本发明要解决的是现有技术中海上注水井的注水管于使用过程中，由于在接箍拧接处形成涡流而对注水管产生冲蚀和结垢的技术问题，提供一种新型结构的注水管，能够提高生产效率、降低生产成本，更加满足生产需要。 

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现： 

一种用于海上注水井的注水管，包括两端设置有外螺纹的管体，所述管体之间通过设 置有内螺纹的接箍连接，所述管体外螺纹的端部设置有沿所述管体轴向伸长的鼻端，所述接箍中间的内壁上设置有径向内凸台，所述鼻端的厚度与所述径向内凸台的高度一致，以使所述管体与所述接箍连接为注水管后其内径一致。 

所述接箍的径向内凸台与所述管体的鼻端之间设置有弹性垫圈。 

所述弹性垫圈为聚四氟乙烯垫圈。 

所述管体内壁和所述接箍的径向内凸台表面均设置有环氧树脂保护层。 

本发明的有益效果是： 

(一)本发明采用带鼻端的管体螺纹结构和带有径向内凸台的接箍结构，使得管体与接箍连接成注水管之后其内径完全一致，有效地消除由于涡流带来的影响，进而防止严重冲蚀和大面积结垢，延长注水管的连续工作寿命工作寿命至3年以上，提高了注水效率，增加了注水量，提高了地层压力，在很大程度上缩小了停机检修的频率，也降低了生产成本。 

(二)管体和接箍内壁内涂有环氧树脂保护层，与注水管内径一致的螺纹连接结构形式相结合，其防腐防结垢性能更好。 

(三)本发明接箍的径向内凸台与管体的鼻端金属面之间有聚四氟乙烯垫圈，在高压高流速的情况下防止金属面之间保护涂层的磨损，能够有效地保护环氧树脂保护层。 

附图说明

图1是现有技术中注水管的结构示意图； 

图2是本发明的整体结构示意图； 

图3是本发明中管体的结构示意图； 

图4是本发明中接箍的结构示意图。 

图中：1：管体，2：外螺纹，3：鼻端，4：径向内凸台，5：接箍，6内螺纹，7：弹性垫圈。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述： 

如图2所示，本实施例披露了一种用于海上注水井的注水管，包括两端设置有外螺纹 2的管体1，每两段管体1之间通过设置有内螺纹6的接箍5进行连接。 

如图3所示，管体1的外螺纹2的端部设置有鼻端3，鼻端3沿管体1轴向方向伸长。 

如图4所示，接箍5中间的内壁上设置有径向内凸台4，结合图2，管体1上鼻端3的厚度应与接箍5上径向内凸台4的高度一致，以使管体1与接箍5连接形成注水管之后，其完全内径一致。 

作为较为优选的技术方案，接箍5的径向内凸台4与管体1的鼻端3之间设置有弹性垫圈7。该弹性垫圈7需要有具有一定的弹性，符合标准的有聚四氟乙烯、尼龙等材料，其中聚四氟乙烯垫圈更能符合要求，而且在市场上的使用也更为普遍。 

另外，管体1内壁和接箍5的径向内凸台4表面均设置有环氧树脂保护层，以使连接后的注水管内壁裸露在外的表面均有环氧树脂保护层，从而完全的起到防腐的作用。环氧树脂保护层与螺纹连接结构形式相结合，其防腐防结垢性能更好。 

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。