[发明专利]奶粉包装膜及其生产工艺无效
申请号: | 201110104389.0 | 申请日: | 2011-04-26 |
公开(公告)号: | CN102229273A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 崔久进 | 申请(专利权)人: | 美赞臣营养品(中国)有限公司 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/36;B32B15/085;B32B15/09;B32B15/20;B32B27/32;B65D65/40 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 刘媖 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 奶粉 包装 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种奶粉包装袋用的包装膜,本发明还涉及一种包装膜的生产工艺。
背景技术
目前,现有技术中用于奶粉袋装的包装膜结构为四层,由外到内依次为:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)、AL(铝箔)、NY(尼龙薄膜)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)、PE(聚乙烯薄膜)。其中PET厚度约为12μm,AL厚度约为7μm,NY厚度约为15μm(PET厚度约为12μm),PE厚度约为55μm,再加上PET与AL之间、AL与NY/PET之间、NY/PET与PE之间的胶水厚度,其总厚度约为93μm左右,厚度较大。现有的袋装包装膜在生产过程中,其PET与AL之间、AL与NY/PET之间、NY/PET与PE之间均通过胶水粘接,生产周期如下:备料7天、印刷1天、复合熟化4天、分切、包装1天、正常生产安排2天,一共要15天。这种生产工艺的缺点是生产工艺繁琐,制造时间长,生产成本高;而且,由于使用胶水较多,生产对环境会造成一定的污染。
为解决上述问题,亟需提供一种厚度小、生产工艺简单、成本低的奶粉包装膜及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种厚度小、生产工艺简单、成本低的奶粉包装膜及其生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种奶粉包装膜,包装膜由五层组成,依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、第一聚乙烯薄膜层、铝箔层、乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层、第二聚乙烯薄膜层。
其中,所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度是12μm。
其中,所述的第一聚乙烯薄膜层的厚度是15μm。
其中,所述的铝箔层的厚度是7μm。
其中,所述的乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层的厚度是15μm。
其中,所述的第二聚乙烯薄膜层的厚度是30μm。
提供一种上述的奶粉包装膜的生产工艺,包括如下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层放卷上胶;铝箔层放卷;在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和铝箔层之间挤出聚乙烯并经压辊和冷却辊压紧使三者复合粘接,聚乙烯形成第一聚乙烯薄膜层;第二聚乙烯薄膜层放卷;在铝箔层和第二聚乙烯薄膜层之间挤出乙酰乙酸乙酯树脂并经压辊和冷却辊压紧使三者复合粘接,乙酰乙酸乙酯树脂形成乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层;收卷完成。
其中,所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层上胶之前先进行打电晕。
其中,所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层上胶之后进行烘干。
本发明的有益效果:由于采用了上述的结构,本发明的包装膜的总厚度约为80μm,厚度小;本发明的包装膜制造工艺比原来包装膜制造工艺简化,其生产周期:备料7天+印刷1天+挤出复合1天+分切、包装1天+正常生产安排2天=12天,生产周期短,成本减少15%;此外,由于使用胶水较少,生产对环境造成污染也小。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是现有的奶粉包装膜的剖面结构示意图。
在图1中包括有:1——聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、2——第一聚乙烯薄膜层、3——铝箔层、4——乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层、5——第二聚乙烯薄膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示,本发明所述的奶粉包装膜,包装膜由五层组成,依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1(PET)、第一聚乙烯薄膜层2(PE)、铝箔层3(AL)、乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层4(EAA)、第二聚乙烯薄膜层5(PE)。其中,所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1的厚度是12μm。其中,所述的第一聚乙烯薄膜层2的厚度是15μm。其中,所述的铝箔层3的厚度是7μm。其中,所述的乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层4的厚度是15μm。其中,所述的第二聚乙烯薄膜层5的厚度是30μm。本发明的包装膜的总厚度约为80μm,厚度小。
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