[发明专利]单齿辊破碎机齿辊和蓖条

权利要求书

1.一种新型的单齿辊破碎机齿辊和蓖条，其特征在于：齿辊是由5～14破碎齿环镶嵌在可用于镶嵌的齿辊轴上制成的；蓖条是由蓖条基本体堆焊或二次铸造一层耐磨合金制成的。

2.根据权利要求1所述的破碎齿环，其特征在于：破碎齿环是由3～4个相互咬合，顺序安装在一起的齿爪组成的，破碎齿环环部齿爪之间为无间隙或小间隙连接，可以一次铸造成一个破碎齿环基本体毛胚，用堆焊或二次铸造工艺在齿爪齿冠部和四周制作一层耐磨合金，再整体一次装卡在机床上机加工破碎齿环镶嵌部，再在齿环圆周特定位置沿齿环径向钻3～4个螺栓固定孔，再在螺栓固定孔位置按既定形状、尺寸切割分离成3～4个齿爪，齿爪齿冠部为镰刀形，外展角为20°至24°，此破碎齿环基本体毛胚也可一次铸造成不通水结构。

3.根据权利要求2所述的破碎齿环镶嵌部，其特征在于：此破碎齿环镶嵌部的外形为梯形，斜面斜角小于2.5°，大于2°，内环面有铸造成的凹槽，并与爪内通水结构相通。

4.根据权利要求1所述的可用于镶嵌的齿辊轴，其特征在于：此齿辊轴的破碎齿环镶嵌段的外圆直径要比理论计算的安全可承载能力直径尺寸大78毫米至114毫米；并在其上车削5～14个用于镶嵌的梯形槽。

5.根据权利要求4所述的齿辊轴上镶嵌部的梯形槽，其特征在于：此梯形槽外宽里窄，外宽部宽度要小于破碎齿环内环镶嵌部梯形大边宽度；梯形槽斜面斜角小于2.5°，大于2°，并与齿爪部斜面等角度；用于水冷却结构的梯形槽斜面上要车削一16毫米宽，12毫米深的环状沟槽，装密封环用；梯形槽底部中央部位沿齿环径向钻有3～4个紧固螺栓孔和3～4个水冷却孔，水冷却孔直径小于18毫米，3～4个水冷却孔要分布在不同的截面上；不用水冷却的可用于镶嵌的齿辊轴的梯形槽只在梯形槽底中央部位钻有3～4个紧固螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的蓖条基本体，其特征在于：蓖条基本体是由铸钢槽形体、隔水板和封盖板组成，用焊接工艺封闭制成的。

7.根据权利要求6所述的蓖条基本体用铸钢槽形体，其特征在于；铸钢槽形体的槽形宽度为蓖条基本体宽的百分之五十，高度为120毫米至140毫米。

8.根据权利要求6所述的隔水板，其特征在于：隔水板为碳素钢板，厚10毫米，宽与铸钢槽形体的槽宽相等，长度比铸钢槽形体的槽长短50毫米，封隔时靠向进水口一端。

9.根据权利要求6所述的封盖板，其特征在于：封盖板为碳素钢板，或者与隔水板一起用铸造工艺一次铸造制成，封盖板宽度与铸钢槽形体等宽，长度与铸钢槽形体槽形等长。

10.根据权利要求1所述的蓖条基本体，其特征在于：蓖条基本体也可一次铸造成无空心水冷却结构的基本体，待二次铸造或堆焊一层耐磨合金，加工成一种无水冷却耐磨蓖条。