[发明专利]主轴箱

说明书

技术领域

本发明创造涉及数控铣床，具体涉及主轴箱。

背景技术

国内外数控铣床的主轴箱部件的结构为主轴电机通过同步皮带带动主轴转动，打刀缸安装在主轴上方以实现自动换刀。

皮带传动的优点是噪音小，制造成本低，损坏后更换的成本也低，但是容易损坏，最大的缺陷是皮带传动不能提供很大的扭矩，准确地说几乎不能增大扭矩，如果需要更大的扭矩，就要增大电机功率。

而主轴与主轴电机直联的主轴箱部件结构型式，实现自动换刀比较困难，设计、安装要求难度较高。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是，提供一种主轴与主轴电机直联的热稳定性好、加工精度好的主轴箱。

本发明创造的设想方案：

主轴电机与主轴利用花键连接来传递扭矩，并设计结构使其可以上下移动以实现主轴的松拉刀功能。

本发明创造的技术解决方案：

用液压控制代替打刀缸，松刀时用液压控制。油缸为油路和气路并用特殊设计，油缸进油时主轴松刀，同时气路通气以实现主轴内孔可吹气的功能。油路回油同时由于主轴内部的碟簧弹力的作用使拉杆向上移动，刀具与刀柄锥度面贴合并相互锁紧，为防止油缸由于自身的重力向下带动拉杆从而松刀，特设置支撑弹簧。具体方案如下：

主轴箱，其特征在于，电机支架5固定安装在主轴箱1上，电机板18固定在电机支架5上，主轴电机19固定在电机板18上，主轴电机19下直联有主轴12；锁紧螺母15将压盖14固定在主轴12上，压盖14与传动套11及花键传动套13固定在一起组成一个联轴器，花键传动套13上有一进气孔20；传动套11与主轴电机19用键连接，花键传动套13与主轴12用花键连接；联轴器可以在主轴12上上下移动以实现主轴的送拉刀功能，并传递扭矩；活塞10固定在电机板18上，油缸体16及端盖17组成一个油缸。油缸中进油时，油缸体16向下移动贴合花键传动套13并带动联轴器及主轴12向下移动，主轴松刀，同时花键传动套13上的进气孔20进气，以实现主轴的吹气功能；光电信号开关2和光电开关4装在电机支架5上，信号杆3装在油缸体16上，光电信号开关2和光电开关4分别装在信号杆3的下方和上方；当油缸向下移动时，安装在油缸体16上的信号杆3碰到光电信号开关2时，发出信号，主轴松刀完成。

油缸体16向上移动，主轴拉刀。为防止主轴的锁刀力度不足的问题出现，油缸体16内下部分进气。当安装在油缸体16上的信号杆3向下移动碰到光电开关4时，发出信号，主轴拉刀完成。

螺钉9固定在油缸体16上，螺钉7固定在板6上，板6固定在电机支架5上，弹簧8一端在螺钉7上一端在螺钉9上，电机支架5固定不动，从而给油缸体16以向上的力，以防止缸体主轴旋转时由于重力作用向下移动。

工作原理：主轴停止旋转时，油缸体16中进油，油缸向下移动贴合花键传动套13并带动联轴器向下移动，主轴松刀，同时进气孔20进气，主轴吹气。当安装在油缸体16上的信号杆3碰到光电信号开关2时，发出信号，主轴松刀完成。然后进行换刀，换刀完成后，油缸体16内下部分进气，主轴拉刀，油缸体16向上移动。当安装在油缸体16上的信号杆3向下移动碰到光电开关4时，发出信号，主轴拉刀完成。主轴开始以一定的转速旋转加工工件。

本发明创造的优点：

直联是主轴直接与电机耦合，优点是可以提供更高的转速，同时因为省掉了传动，没有传动中的发热，所以热稳定性好，同时也省掉了传动中的精度损失，可以达到更好的加工精度。同时我公司设计的此款主轴箱部件结构，通过主轴部件液压控制来实现自动换刀。

附图说明

附图1：本发明创造左视结构示意图；

附图2：本发明创造主视结构示意图。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明创造的技术方案。

主轴箱，其特征在于，电机支架5固定安装在主轴箱1上，电机板18固定在电机支架5上，主轴电机19固定在电机板18上，主轴电机19下直连有主轴12；锁紧螺母15将压盖14固定在主轴12上，压盖14与传动套11及花键传动套13固定在一起组成一个联轴器，花键传动套13上有一进气孔20；传动套11与主轴电机19用键连接，花键传动套13与主轴12用花键连接；联轴器可以在主轴12上上下移动；活塞10固定在电机板18上，油缸体16及端盖17组成一个油缸；光电信号开关2和光电开关4装在电机支架5上，信号杆3装在油缸体16上，光电信号开关2和光电开关4分别装在信号杆3的下方和上方；螺钉9固定在油缸16上，螺钉7固定在板6上，板6固定在电机支架5上，弹簧8一端在螺钉7上一端在螺钉9上。