[发明专利]一种环形件筒形毛坯的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材质为合金结构钢或普通碳钢的一种环形件筒形毛坯的制造工艺。

背景技术

目前，舰船、核电、矿山机械等行业所需大量的环形件通过轧制成形的方法进行生产，通常制造工艺的低效率使得整个轧制效率受到影响。因此为了提高工作效率，常用一个较高的毛坯加工后制成筒形毛坯，再将筒形毛坯经轧制成型、热处理、机加工后，即可分割成若干成品环形件。然而受冲头长度的限制，所能加工的毛坯高度依然有限，限制了加工效率的进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环形件筒形毛坯的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环形件筒形毛坯的制造工艺，包括如下步骤：

1）将加热后温度在1200℃-1300℃间的钢锭通过液压机镦粗；

2）对镦粗后的钢锭进行倒棱、滚圆，然后进行平端面；

3）将坯料返炉进行加热保温，保温温度为1200℃-1300℃，保温2-4小时；

4）将下冲孔工作台移至坯料下方，将下冲头固定在下冲孔工作平台上，将坯料固定在液压机的机械手上，移动至下冲头上方并使坯料中心和下冲头中心对准，驱动液压机的上平砧向下运动，使下冲头在坯料上冲制出下盲孔；

5）移走下冲孔工作台，将上冲孔工作台移至坯料下方，将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动，从而在坯料上冲制出上盲孔；

6）移走上冲头和上冲孔工作台，将垫环移至坯料下方，调整机械手高度使坯料移动至垫环上方，将垫冲放入上盲孔，驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲冲去中间芯料；

7）通过机械手将坯料翻转180°，再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧向下运动通过上冲头将垫冲顶出。

所述的垫冲为圆锥形长冲头，垫冲长度大于环形件筒形毛坯高度，垫冲锥面与轴线夹角为5°~10°。

本发明的优点是：在液压机吨位允许的范围内，利用垫冲和垫环完成了特高环形件的筒形件毛坯的制造，解决了普通冲头长度不够的问题，为后续环形件的轧制提供了筒形毛坯。

附图说明

图1为本发明的垫冲冲孔过程示意图。

图中：1、垫冲，2、坯料，3、垫环，4、上盲孔，5、下盲孔，6、中间芯料。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的工艺方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明（以制造一个42CrMo材质的尺寸为Φ1020×1700mm的筒形毛坯为例说明）：

1）将加热至1250℃的高1960mm的原料钢锭通过液压机的机械手夹持到下平砧工作台上镦粗至1550mm高；

2）对镦粗后的坯料2进行倒棱、滚圆到Φ1020×1700mm，然后进行平端面；

3）将坯料2返炉进行加热至1250℃，保温2小时；

4）将下冲孔工作台移至坯料2下方，将下冲头固定在下冲孔工作平台上，将坯料2固定在液压机的机械手上，移动至下冲头上方并使坯料2中心和下冲头中心对准，驱动液压机的上平砧向下运动，使下冲头在坯料2上冲制出深700mm的下盲孔5；

5）移走下冲孔工作台，将上冲孔工作台移至坯料2下方，将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧带动上冲头向下运动，从而在坯料2上冲制出深700mm的上盲孔4；

6）移走上冲头和上冲孔工作台，将Φ1150/Φ600×250mm垫环3移至坯料2下方，调整机械手高度使坯料2移动至垫环3上方，将Φ450/Φ420×1700mm圆锥形垫冲1放入上盲孔，驱动液压机的上平砧向下运动通过垫冲1冲去中间芯料6；

7）通过机械手将坯料2翻转180°，再次将液压机的上冲头移至上平砧下方工作位置，驱动液压机的上平砧向下运动通过上冲头将垫冲1顶出。

加工完的坯料2需回炉加热至1250℃，然后保温以备下道工序使用。

由于采用了先冲制下盲孔5和上盲孔4，再利用了垫冲1和垫环3冲去中间芯料6的工艺步骤，在液压机吨位允许的范围内完成了特高环形件筒形件毛坯的制造，解决了普通冲头长度不够的问题。