[发明专利]一种陶瓷辊棒坯管的立式干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷辊棒坯管的干燥技术领域，特别涉及一种陶瓷辊棒坯管的立式干燥工艺。

背景技术

在陶瓷辊棒生产过程中，陶瓷辊棒成型后的坯体一般采用卧式干燥的方法进行干燥，陶瓷辊棒坯体放置在一条“V”型槽内，然后陶瓷辊棒坯体连同“V”型槽一起平放在干燥室进行干燥。此种干燥工艺，由于陶瓷辊棒坯管平放在“V”型槽上，在重力的作用下，坯管会变得椭圆。陶瓷辊棒坯管的圆度变差，给产品的质量造成严重的影响。另外，此种干燥工艺容易出现上下受热不均匀而导致收缩不均匀等情况，干燥后陶瓷辊棒坯管容易发生翘曲变形等缺陷。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒坯管的立式干燥工艺，所述立式干燥工艺干燥速度快、受热均匀，所制作出的陶瓷辊棒圆度好、外观规整度好。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种陶瓷辊棒坯管的立式干燥工艺，所述立式干燥工艺包括：

将设有内支撑管的陶瓷辊棒坯管放入干燥室，所述设有内支撑管的陶瓷辊棒坯管采用垂直排列方式放置；

通过热风循环对所述设有内支撑的陶瓷辊棒坯管干燥；

将所述设有内支撑的陶瓷辊棒坯管自然冷却。

所述陶瓷辊棒坯管与所述干燥室地面呈75~90°的夹角。

将所述干燥室的热风的温度控制在60～300℃之间。

所述干燥室的顶部和底部均设有至少两个吸风口；

所述干燥室连接顶部和底部吸风口的垂直通道上设有上下循环风系统，所述上下循环风系统包括循环风机；

经由所述干燥室顶部吸风口吸入的风通过所述上下循环系统的循环作用，从干燥室的底部的进气口重新进入到干燥室之内。

所述循环风机的风量为10000~30000ｍ^３／ｈ，风压为300~2000Pa。

所述经过立式干燥处理的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管的水分为0.5~3%。

所述内支撑与所述陶瓷辊棒坯管同轴；

所述内支撑为空心管或实心管；

所述内支撑为金属材质、无机非金属材质或塑料材质。 

将设有内支撑管的陶瓷辊棒坯管放入干燥室，所述设有内支撑管的陶瓷辊棒坯管采用垂直排列方式放置之前，还包括：

称量制造陶瓷辊棒所需的原料和粘结剂；

将所述原料和粘结剂混合，形成混合物料；

将水加入到所述混合物料中，并通过强力搅拌机搅拌成所述泥料；

将所述泥料通过炼泥机进行炼泥，得到泥条；

将所述泥条通过直推式塑性挤出机中挤出成型，得到设有内支撑的陶瓷辊棒坯管。

所述炼泥机为螺旋式炼泥机或直推式炼泥机。

将所述设有内支撑的陶瓷辊棒坯管自然冷却之后，还包括：

将所述经过干燥的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管在60～300Mpa的压力下进行冷等静压工艺处理；

将所述经过冷等静压处理的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管去掉所述内支撑后进入窑炉中烧成。

实施本发明具有如下有益效果：

在涉及利用陶瓷辊棒的干燥的专业技术领域中，与现有技术相比，本发明的技术优点是将陶瓷辊棒的卧室干燥法改进为立式干燥法，然后将陶瓷辊棒坯管在60~300MPa的压力下进行冷等静压工艺处理，最后放入窑炉烧成为陶瓷辊棒。

在此立式干燥工艺中, 陶瓷辊棒坯管始终与地面呈75~90°夹角，陶瓷辊棒坯管自身的重力与陶瓷棍棒内设有的内支撑产生的摩擦力相抵消，所以避免了陶瓷辊棒坯管在重力的作用下变得椭圆的情况。采用此种干燥工艺干燥出的陶瓷辊棒坯管具有圆度好、外观规整度好、高致密度，陶瓷辊棒坯管的体积密度≥2.50g/cm³等优点。

在此立式干燥工艺中，陶瓷辊棒坯管连同内支撑一起垂直排列在干燥室内，利用风机将冷风通过陶瓷辊棒窑炉转换成热风抽进干燥室内，调节风机前的冷风口大小使抽取的热风温度控制在60~300℃之间，然后开启干燥室内的上下循环风机，使干燥室内的上部的热量抽出重新进入干燥室，充分利用热量进行干燥处理。另外，由于循环风的存在，不仅使干燥室的温度均匀一致，避免出现上下受热不均匀而导致收缩不均匀，干燥后陶瓷辊棒坯管容易发生翘曲变形等缺陷，而且也加快了陶瓷辊棒坯管的干燥速度，提高了陶瓷辊棒的生产效率。 

附图说明

图1是本发明一种陶瓷辊棒坯管立式干燥工艺的流程图；

图2是本发明一种陶瓷辊棒立式干燥工艺的流程图；

图3是本发明一种陶瓷辊棒坯管立式干燥工艺的结构示意图；