[发明专利]导光板、导光板的制造方法及侧射型背光模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧射型背光模块，尤其涉及该背光模块中的导光板及其制造方法。

背景技术

由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的日益普及，决定液晶显示器亮度的背光模块的设计日趋精细。背光模块依照光源入射位置的不同分成侧光式入光(edge lighting)与直下式入光(bottom lighting)两种，以提供液晶显示器所需之面光源。

现有技术的侧光式背光模块包含光源、反射板、导光板、扩散片及棱镜片等等，其中光源位于导光板之侧面，反射板位于导光板下方，扩散片及棱镜片位于导光板上方，扩散片位于棱镜片与导光板之间。如此，当光源的光线进入导光板内部时，由反射板之反射，光线可朝扩散片及棱镜片之方向被送出导光板，以形成辉度均匀的面光源，提供液晶显示器所需之亮度。然而，由于反射片是利用黏胶黏附于导光板上，反射片与导光板之间仍保有无法避免之微小空隙，对于光线之全反射效果仍具有改良空间。此外，由于反射片黏附于导光板上，导光板之面光源将因反射片产生光不均匀现象(mura)，降低照明质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种导光板，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了采用上述导光板的侧射型背光模块。

本发明还提供了上述导光板的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的导光板包括：一第一塑料光学层；所述的第一塑料光学层具透光性和具有相对之第一面及第二面，该第一面具有一微结构图案；一第二塑料光学层；所述的第二塑料光学层迭合于该第二面；以及多个光反射内容物；所述的多个光反射内容物分布在该第二塑料光学层中。

本发明的侧射型背光模块包括：一背板；一上述的导光板；所述的导光板位于该背板上；一光源；所述的光源位于该导光板之一入光面；一棱镜片；所述的棱镜片位于该导光板之一出光面；以及一扩散片；所述的扩散片位于该导光板与该棱镜片之间。

本发明的导光板制造方法，是通过以下步骤实现的：

同时射出成型一第一塑料成形物及一第二塑料成形物，其中该第二塑料成形物内具有多个光反射内容物；以及

将该第一塑料成形物及该第二塑料成形物共同压合成型为一整体的导光板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将一导光层与一反光层整合为一体，使得导光层与反光层之间不再具有空隙，以满足光线全反射之目的；如此，由于背光模块不再需要额外准备具反射功能的独立组件，背光模块不仅可简化背光模块的结构，省下多余空间，也可达到降低成本之目的；同时，由于背光模块不再需要额外准备具反射功能之独立组件，也可避免产生光不均匀现象，进而提升照明质量。

附图说明

图1绘示本发明导光板之制作方法之流程图。

图2绘示用以进行图1之制作方法之设备示意图。

图3A绘示图2中导光板之区域M1之局部放大图。

图3B绘示图2中导光板之区域M2之局部示意图。

图3C绘示导光板于其它实施例之局部示意图。

图4绘示侧射型背光模块的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明为揭露一种导光板及具此导光板之背光模块，用以简化背光模块之结构，不需额外准备具反射功能之独立组件，进而达到降低成本之目的。

本发明为揭露一种导光板及具此导光板之背光模块，用以消除导光层与反光层间之微小空隙，进而达到光线全反射之目的。

本发明为揭露一种导光板及具此导光板之背光模块，用以消除产生光不均匀现象(mura)之目的，进而提升照明质量。

本发明提供一种导光板，此导光板包含一第一塑料光学层、一第二塑料光学层及多个光反射内容物。第一塑料光学层具有相对之第一面及第二面。第一面具有一微结构图案。第二塑料光学层迭合于第二面上。光反射内容物分布在第二塑料光学层内部。

此外，在一实施例中，第二塑料光学层无接缝地迭合于第一塑料光学层之第二面上，其中第二塑料光学层与第一塑料光学层之间不具胶着层。

在另一实施例中，第二塑料光学层由一胶着层迭合于第一塑料光学层上。在其它实施例中，第一塑料光学层与第二塑料光学层具相同之材质。

在其它实施例中，第一塑料光学层与第二塑料光学层具相同之面积。

在其它实施例中，第一塑料光学层之厚度为第二塑料光学层之厚度的3～6倍以上。