[发明专利]同步加湿的湿法纺织装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种环锭纺湿纺装置。

背景技术

环锭纺装置是目前的主流纺纱装置，使用范围广泛。但是该装置存在所纺纱毛羽偏多的问题，为解决该问题，在环锭纺装置上增设了气流负压式集聚系统或机械式集聚系统，其中气流负压式集聚系统通过带孔罗拉或网格圈在气流的作用下对须条纤维进行集聚，机械式集聚系统通过带磁铁的陶瓷通道对须条纤维进行集聚。上述的气流负压式集聚系统或机械式集聚系统在一定程度上可以降低纱线毛羽，但随着工艺的改进和客户要求的进一步提高，现有环锭纺纱的毛羽水平已经不能满足要求，必须开发出新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以产出毛羽更少、条干更均匀纺纱的同步加湿的湿法纺织装置。

本发明的技术解决方案是：一种同步加湿的湿法纺织装置，包括导纱钩和设置在机架上的前下罗拉、前上皮辊、加压装置，在所述前下罗拉和导纱钩之间设有同步加湿机构，该同步加湿机构包括具有沟槽的沟槽罗拉、带有加湿孔的中空异型管、可绕异型管转动的网格圈、加湿装置，其中沟槽罗拉的上的沟槽与加湿孔对应，前上皮辊带动沟槽罗拉同步转动，沟槽罗拉带动网格圈与所述前下罗拉同步转动，加湿装置用于向加湿孔输出加湿液。

沟槽罗拉带动网格圈与前下罗拉同步转动，通过加湿孔喷出加湿液，使转动中的网格圈表面湿润，粗纱被导纱钩牵引着从前下罗拉上输出，沿与沟槽正对的湿态网格圈表面移动，在加湿液的吸附下，须条周围的纤维粘贴在须条主体上，经过后续进一步加捻后形成所需的纱。使用这种加湿方式，可以使卷捻前的粗纱须条以湿态方式将游离于须条外的纤维吸附在须条主体上，使几乎所有的纤维均卷捻在纱线中，有效降低了纱线毛羽，提高纱线强度，使纱线条干更均匀。

所述加湿装置包括进液管、回液管、水泵以及加湿槽，其中进液管的一端连接所述异型管的内腔，另一端连通水泵出口，水泵入口连通加湿槽，回液管的一端连通所述异型管的内腔，另一端连通加湿槽。此种结构较为简单，设置方便，便于调节。

所述加湿液为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液。对纤维的吸附作用更强，而且不会对纱线造成伤害。

所述沟槽罗拉设置在所述加压装置上，所述异型管通过异型管支撑杆固定在所述机架上。形成一体结构，便于维护。

所述沟槽罗拉为不锈钢或铝合金材质制成，所述沟槽宽度为10-20mm，槽深为5-15mm。适应不同尺寸的纱线，适应性广泛。

所述异型管为铜材制成，其垂直截面外沿由上部的半圆弧和下部的半椭圆弧组合而成。圆弧表面方便网格圈的转动，同时有利于形成均匀的湿态浸润。

所述异型管与所述前下罗拉之间的距离为1-5mm。

本发明的优点在于：原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以生产出毛羽更少、条干更加均匀的纺纱，而且具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中加湿机构的相对位置示意图；

附图3为本发明实施例中加湿机构加湿液循环示意图；

附图4为本发明实施例中沟槽罗拉的结构示意图；

1、前下罗拉，2、前上皮辊，3、中上罗拉，4、中下罗拉，5、后上皮辊，6、后下罗拉，7、张力辊，8、下长皮圈，9、上短皮圈，10、下销，11、上销，12、沟槽罗拉，13、纱，14、导纱钩，15、异型管，16、机架，17、异型管支撑杆，18、加压装置，19、粗纱，20、水泵，21、加湿液，22、加湿槽支撑杆，23、加湿槽，24、进液管，25、回液管，26、加湿孔，27、网格圈，28、沟槽。

具体实施方式

实施例：