[发明专利]电池片电性能快速检测装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池片的检测装置，尤其涉及太阳能电池片的电性能检测装置。

背景技术：

在太阳能电池组件的生产过程中，必须对电池片进行全数电性能检测，并进行分组，将具有相似特性的电池片串联起来并进行封装才能获得人们预定电池组件，使太阳能电池组件输出预定的电压。根据设计要求，在同一个太阳能电池组件中的电池片应表现出相同的特性，并且整个组件与单个电池片的I-V曲线应具有相似的形状，只是坐标轴的尺度会有所差别。因此在电池片串焊前必须先进行全数检测分类，如何快速准确地对电池片进行电性能进行检测是一项重要的工作，它不仅直接影响到电池组件的最终性能指标，而且直接影响到检测效率。目前，本行业通常采用太阳能电池片I-V性能测试仪进行检测，所述太阳能电池片I-V性能测试仪包括电池片I-V曲线显示仪1、检测台2和载片板3，在检测台2中设有伸缩测头，伸缩测头由金属探针4、绝缘板5和伸缩杆6组成，在伸缩杆6的下端固定一块绝缘板5，在绝缘板5上安装两排固定的金属探针4，将每排金属探针4连接起来分别用导线引出，接到电池片I-V曲线显示仪1上，检测时，只要使绝缘板5上的两排金属探针4分别与待检电池片7上的正负极接触即可。在检测过程中，要求所有的金属探针4的下端面必须同时与待检电池片7的正负接触，否则就会影响检测结果，因此，在操作时动作要轻巧，既不能用力过大，以防将电池片压坏，又不能用力过小，防止金属探针与电池片的电极虚接触，从而影响分类质量。由于现有的金属探针是刚性的，在实际检测过程中时常出现电池片被压破或检测不准确的缺陷。申请人通过分析认为这些缺陷都是由于金属探针的结构设计不合理所造成的。要保证检测准确，必须使所有金属探针的底部与电池片的电极带可靠接触，这就要求所有金属探针的下端面必须处于同一平面上，要达到这一要求是很难的，既要提高金属探针的加工精度和绝缘板上安装孔的加工精度，而且要提高两者的安装精度，如果达不到要求，在金属探针与电池片电极带接触过程中，必然存在金属探针不能同时与电池片的电极带接触，这样就会导致检测不准确，要使所有金属探针都与电池片的电极带接触必须增大压力，这样又会将电池片压破。这种结构，即使在安装时能将所有金属探针的下端面都处于同一平面内，也不能确保检测结果的准确性，因为在使用过程中不仅金属探针会产生松动，而且每块电池片上的电极带的厚度也有差异，这样同样不能保证每次检测结果的准确性。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电池片电性能快速检测装置，它既能确保每次检测时所有金属探针都能与电池片上电极带接触，而且能保证压力均匀，防止电池片被压坏，既提高了检测的准确性，又提高了检测速度。

本发明所采用的技术方案是：

一种电池片电性能快速检测装置，包括电池片I-V曲线显示仪、检测台和载片板，在检测台中设有金属探针、绝缘板和伸缩杆，所有金属探针都固定安装在绝缘板的下端面上，绝缘板固定安装在伸缩杆的下端，伸缩杆能相对检测台上下垂直滑动，载片板固定在检测台的底座上，金属探针与电池片I-V曲线显示仪电连接，其特征是：所述金属探针由针套、弹簧和伸缩针杆组成，所述针套为阶梯轴套结构，它由顶部翻边，弹簧孔、上套身、下限台阶、导向孔和下套身组成，弹簧孔位于导向孔的上方，弹簧孔与导向孔为同轴孔系，弹簧孔与弹簧的外径间隙配合，导向孔的孔径比弹簧孔的孔径小0.3～0.6毫米；伸缩针杆由弹簧轴、导向杆和接触脚组成，弹簧轴设置在导向杆的上端，接触脚设置在导向杆的下端，导向杆的外径比弹簧轴的外径小0.3～0.6毫米，弹簧套装在针套的弹簧孔中，伸缩针杆的弹簧轴套装在针套的弹簧孔中，且位于弹簧的下端，弹簧轴与弹簧孔间隙配合，伸缩针杆的导向杆位于在针套的导向孔中，导向杆与导向孔间隙配合。

由于对现有太阳能电池片I-V性能测试仪中的检测台进行了改进，将金属探针由原来的固定型改为伸缩型，伸缩型金属探针通过针套固定在绝缘板的下端面上，载片板固定在检测台的底座上，待检电池片平放在载片板上，检测时，只要将伸缩杆向下移动到极限位置，此时，固定在伸缩杆下端的绝缘板和金属探针就同步下移，金属探针的接触脚都与待检电池片上的电极带相接触了，只是不同金属探针中的伸缩针杆伸缩量有微量差别，由于接触脚对电池片的接触压力由弹簧控制，因此，即使同排的每根金属探针的下端存在微量落差，也能确保伸缩针杆的接触脚都与电极带接触，而且能使接触压力接近，能有效防止电池片被压破。它既能确保每次检测时所有金属探针都能与电池片上的电极接触，又能防止压损电池片，提高了检测的准确性和检测效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；