[发明专利]甲苯空气催化氧化制备苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯的方法有效
申请号: | 201110105409.6 | 申请日: | 2011-04-27 |
公开(公告)号: | CN102219662A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 陈兵;李超前;黄新放;裴和平;刘宗南;刘刚 | 申请(专利权)人: | 武汉万园寺药业有限公司;陈兵 |
主分类号: | C07C47/54 | 分类号: | C07C47/54;C07C45/36;C07C33/22;C07C29/50;C07C69/78;C07C67/08;B01J23/34 |
代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人: | 王健 |
地址: | 436000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲苯 空气 催化 氧化 制备 甲醛 甲醇 苯甲酸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯的制备方法,特别涉一种甲苯空气催化氧化制备苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯的方法。
背景技术
苯甲醛﹑苯甲醇,苯甲酸苄酯在医药﹑农药﹑食品及香料等精细化学工业上有着极其重要的应用。目前,国内外苯甲醛﹑苯甲醇的生产大多采用传统工艺方法——甲苯氯化水解法。该方法是在适当的条件下进行甲苯侧链光照氯化,主要生成氯化苄,二氯苄,氯化苄经碱性水解精馏最终得到苯甲醇,二氯苄经过酸性水解及精馏最终得到苯甲醛;苯甲酸苄酯主要为苯甲酸生产过程中的高沸物附产所得。甲苯氯化水解法存在反应过程长而复杂,反应难以控制,产品含氯且排放出有腐蚀性的气体和有机废物,污染性大,产品不能用于医药及香料工业。
与传统的甲苯氯化水解法相比,甲苯空气催化氧化制备苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯是一种绿色环保,经济性能很高的生产路线,是最有发展前途的合成路线。目前,国内外采用甲苯空气催化氧化制备苯甲酸﹑苯甲醛﹑苯甲醇的方法及相关专利、研究报道虽然非常多,但真正实现工业化生产的还不多,虽然有极少数厂家采用空气氧化甲苯制备苯甲酸,附产苯甲醛,但选择性较低,苯甲醛含量仅占苯甲酸总量的1-5%,空气氧化甲苯直接生产苯甲醇的厂家目前还没有,其原因是技术还不成熟,或者是生产收率较低、成本高,市场竞争力不强等多方原因。甲苯空气催化氧化制造苯甲酸工艺非常成熟,但副产品苯甲醛﹑苯甲醇含量很低,不到总产量的5%。因此,如何提高高附加值产品苯甲醛﹑苯甲醇的含量,提高生产苯甲酸工厂的经济效益,一直是本行业研究的热点和重点 。
专利号为00113413.2的中国专利公开了一种“苯甲酸、苯甲醛、苯甲醇的制备”方法,该方法在液相中与含氧气体在主催化剂钴盐或钴盐加锰盐,助催化剂溴化物及其他金属盐存在下与含氧气体氧化制备苯甲酸、苯甲醛、苯甲醇的方法,该方法的主产品为苯甲酸,苯甲醛和苯甲醇为副产品,产量较小,经济价值不高,而且在主催化剂中配有溴化物作助催化剂。专利号为03124809.8的中国专利公开了一种“苯甲酸、苯甲醛、苯甲醇的制备方法”,该方法是前述专利基础上的改进专利,该专利方法的主产品为苯甲醛,苯甲酸和苯甲醇为副产品,虽然经济价值大为提高,但主催化剂中同样配有溴化物作助催化剂。众所周知,溴化物对设备具有强烈的腐蚀作用,给生产带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的是在基本不改变现有苯甲酸生产工艺和设备的情况下,通过改变催化剂的配比和工艺条件,不使用有机溶剂,在控制苯甲酸收率的同时,提高高附加值产品苯甲醛﹑苯甲醇及苄酯产品含量的一种甲苯空气催化氧化制备苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种甲苯空气催化氧化制备苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸苄酯的方法,包括甲苯在液相中与空气在主催化剂可溶性锰盐存在下,在温度150℃~200℃,压力0.1Mpa~1Mpa条件下,停留1—2小时进行催化氧化,其特征在于:主催化剂还加配有可溶性铈盐作助催化剂,空气经压缩逐渐加入反应釜。
所述可溶性锰盐为硫酸盐、硝酸盐、苯甲酸盐、醋酸盐、硫酸锰或醋酸锰的一种或几种,以硫酸锰或/和醋酸锰为佳,添加量为甲苯重量的0.5%-5%。
所述可溶性铈盐为硫酸铈、硝酸铈、醋酸铈或醋酸钠的一种或几种,以醋酸铈或醋酸钠为佳,加入量为主催化剂加入量的10%-50%。
所述加入空气量与甲苯的摩尔配比为2~10:1。
本发明制备方法的工艺步骤和工艺参数如下:
将原料甲苯加入压力反应釜,同时加入主催化剂可溶性锰盐,可溶性锰盐可以是硫酸盐、硝酸盐、苯甲酸盐、醋酸盐、硫酸锰或醋酸锰一种或几种,以硫酸锰或/和醋酸锰为佳,加入量为甲苯重量的0.5%-5%;加入助催化剂可溶性铈盐,可溶性铈盐可以是硫酸铈、硝酸铈、醋酸铈或醋酸钠一种或几种,以醋酸铈或醋酸钠为佳,加入量为主催化剂加入量的10%-50%,关闭釜口。当油浴升温至150-200℃时,逐步通入压缩空气,加入空气量与甲苯的摩尔配比为2~10:1。控制反应器的温度为150℃~200℃,压力为0.1Mpa~1.0Mpa,供气量为800—1000ml/min,反应1—2小时后,停止反应,降至室温,混合物采用温岭9700气相色谱内标法进行检验,甲苯转化率11%,苯甲酸2%、苯甲醛3.1%、苯甲醇5.8%。氧化液混合物先常压分出甲苯,再返回氧化塔用于重复反应,余下高沸物经减压分馏得苯甲醛﹑苯甲醇﹑苯甲酸苄酯产品。催化剂经水洗浓缩结晶再生可重复使用。
氧化反应式如下:
酯化反应式如下:
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