[发明专利]一种气体吹灰器

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制、石油化工领域管式加热炉所用的一种气体吹灰器。

背景技术

随着原油性质的变化，含硫量的增多，国内石化企业加热炉对流段及预热段受热面的积灰结垢问题日趋严重。受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果。在对流面积灰严重的情况下，传热能力大约降低30％～50％，这将使加热炉的热效率降低5％以上，而加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30％～40％，所以国内石化加热炉对流段积灰，加大了企业能耗，影响了正常生产，缩短了开工周期。如何有效地减少受热面的积灰，确保受热面的传热效率保持在一个较高的水平上，这对于延长加热炉的开工周期，节约燃料将是至关重要的。目前国内普遍采用的有效手段是应用吹灰器来减少受热面的积灰。

中国专利CN201103913Y公开了一种“同步节能高效蒸汽吹灰器”，它是由电机驱动齿轮副，齿轮副通过连接管驱动吹灰管，电机同时驱动凸轮，凸轮与蒸汽导通阀的阀芯、阀杆系统相结合，完成进汽和吹灰管旋转工作。目前国内炼化企业加热炉上采用较多的DG-III型蒸汽吹灰器也是相近的工作方式。上述吹灰器只是单纯地利用吹灰介质的喷射动能进行吹灰，对粘结性灰垢的吹扫效果不佳。中国专利CN101876447A公开了“一种吹灰器”，它是一种化学和机械组合吹灰器，结构较为复杂，起化学作用的除灰剂和起机械作用的吹灰介质分别有各自独立的进汽机构，吹灰管也是一种组合结构，分别有内吹灰管、内吹灰喷嘴和外吹灰管、外吹灰喷嘴组合为一体，当加热炉用燃料油做燃料时，受热管表面形成的粘结性灰垢和疏松性灰垢较多，使用这种吹灰器吹扫效果较好。一般情况下，当加热炉用燃料气做燃料时，受热管表面形成的粘结性灰垢和疏松性灰垢相对较少，有必要对现有吹灰器做进一步简化改进，以节约制造成本，扩大气体吹灰器在燃气加热炉上的应用范围。

发明内容

本发明要解决的是现有的气体吹灰器在燃气加热炉对流段及预热段应用除灰剂除灰时吹灰器结构复杂的技术问题，为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于炼化企业管式加热炉的气体吹灰器。该气体吹灰器较现有吹灰气结构大为简化，制造成本显著降低，气体泄露点减少，能高效清除炉管及换热管上的积灰，使传热效率保持在较高的水平，从而降低燃料消耗。

本发明提供的气体吹灰器，包括传动装置、进气装置、填料密封装置、吹灰管和支架；传动装置包括电机、减速器、链轮和链条；传动装置与吹灰管通过链轮和链条相连接；填料密封装置包括进气密封填料、填料压盖和填料箱；支架与填料箱相连接，传动装置固定于支架上；填料密封装置一端与进气装置相连接，另一端与吹灰管相连接；吹灰管远离填料密封装置的一端焊接有用于密封管口的封板，靠近封板的吹灰管外壁上设有若干吹灰喷嘴；进气装置包括吹灰介质管、吹灰介质电磁阀、除灰剂管、除灰剂管电磁阀和进气管，吹灰介质管和吹灰介质电磁阀构成第一进气通路，除灰剂管和除灰剂管电磁阀构成第二进气通路，进气管内形成进气腔，除灰剂管与进气管以法兰连接，吹灰介质管与除灰剂管相焊接，吹灰介质管与除灰剂管轴线的夹角为锐角；进气装置通过进气管与填料密封装置一端以焊接相连；第二进气通路、进气管、填料密封装置和吹灰管依次相连，位于同一轴线上；第一进气通路和第二进气通路均与进气管内的进气腔相通，进气腔与吹灰管上的吹灰喷嘴相通。

所述的吹灰介质管与除灰剂管轴线的夹角最好为60度或45度；

所述传动装置的减速器最好为摆线针轮减速器，电机、减速器通过链轮、链条驱动吹灰管转动。

采用本发明，具有如下的有益效果：(1)本发明吹灰器的进气装置提供了两个进气通路，第一进气通路用于吹灰介质(空气或蒸汽)的进入，第二进气通路用于除灰剂的进入，两个进气通路通过电控系统和电磁阀的有序控制共同使用一套机械机构，大大降低了吹灰器的制造成本，现有气体吹灰器在使用除灰剂清灰时，两个进气通路是单独的两套机械机构，一路经吹灰介质进气管、吹灰介质进气腔进入内吹灰管、内吹灰喷嘴，另一路经除灰剂进气管、除灰剂混合腔进入外吹灰管、外吹灰喷嘴，两个进气通路通过较复杂的机械机构组合在一起，制造成本较高。本发明吹灰器克服了现有气体吹灰器上述弊端，制造费用大为降低，使气体吹灰器能够在燃气加热炉上得到广泛应用，显著提高了气体吹灰器的应用范围。(2)本发明吹灰器不但使现有吹灰器的机械机构大为简化，制造成本显著降低，而且由于本发明吹灰器只有一套进气机构，吹灰器结构的气体泄露点也由现有的两处减为一处，从而使气体吹灰器的运行可靠性显著提高。