[发明专利]一种模切生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于模切领域，尤其涉及一种模切生产工艺。

背景技术

目前，模切行业产品通常是采用刀模在既定的材料上切出所设计的形状，目前模切方式分为轮转式圆对圆切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割加工，所使用的生产工艺均为普通材料穿纸、复合、切割成型。随着数字化时代的来临，众多数码产品要求越来越高！所使用的相关部件也提出了更高的要求，如产品大小、厚薄、配合性能等也提出了较高的要求，所以模切产品如果想达到与相关产品紧密配合必须要优化产品设计方案，优化产品生产设计工艺，才能满足目前国内及国外关于模切产品的设计要求，目前使用的生产工艺方式大多为人工作业来解决高要求的产品设计，自动化程度非常底，这就对国内生产此类产品提升为自动化生产模式提出了挑战，国内相关模切生产工艺大多无法满足新型模切产品的设计需求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种模切生产工艺，旨在解决现有目前使用的生产工艺方式大多为人工作业来解决高要求的产品设计，自动化程度非常底的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种模切生产工艺，所述工艺包括：

在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具D1模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器CCD1取相后对位调整刀具D2；

用圆辊压合硅胶材料经过刀具D3模切并排掉废料用光电耦合器CCD2取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具D4模切后与刀具D3模切后的形状经光电耦合器CCD2与光电耦合器CCD3取相调整后对位复合，经刀具D5用光电耦合器CCD4对位光电耦合器CCD3模切的形状后再模切成最终半成品形状的材料；

在印刷平斩机中半成品形状的材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。

本发明实现了模切产品的印刷再对位取相模切、印刷、折角、收产品全自动一次完成，本发明全自动取相对位调整、斩型、印刷、折角工艺不但能够满足模切行业内复杂产品的各种设计要求，也可应用于与之相关的印刷或标签行业的复杂成型工艺。

附图说明

图1是本发明实施例提供的模切生产工艺的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的模切生产工艺的对位取相模切、印刷工艺的示意图；

图3是本发明实施例提供的模切生产工艺的印刷、折角、收产品工艺的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了实现本发明全自动对位取相调整、斩型、折角工艺的目的，本发明对于现有的模切工艺迳行了改进。以下结合附图和实施例对本发明所提供的模切工艺进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的模切生产工艺的实现流程图。该工艺包括：

在步骤S101中，在模切机的主开卷装置处将双面胶通过张力辊送入刀具D1模切后收掉多余废料，并与送入的PET材料复合，经过圆辊压合后排掉表面离型纸，经过刀具(D2)模切后与印刷好的材料复合后经胶辊压合，用光电耦合器CCD1取相后对位调整刀具D2；

在步骤S102中，用圆辊压合硅胶材料经过刀具D3模切并排掉废料用光电耦合器CCD2取相对位，PET材料与双面胶复合后经刀具D4模切后与刀具D3模切后的形状经光电耦合器CCD2与光电耦合器CCD3取相调整后对位复合，经刀具D5用光电耦合器CCD4对位光电耦合器CCD3模切的形状后再模切成最终半成品形状的材料；

在步骤S103中，在印刷平斩机中半成品形状的材料经设备印刷座通过，利用印刷墨辊将印刷内容印在产品上，半成品再经过上下折弯模切座通过，再在折弯模切座上下各装上上下阴阳组合折弯刀模将产品折弯，折弯完成后的成品经过自动收料装置将产品收起，再使用自动收料辊将废料收起。