[发明专利]一种冷榨制取人参籽油的方法

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工技术领域，具体地涉及一种采用低温冷榨工艺制取化妆品级、药用级人参籽油的方法。

背景技术

人参全身是宝，具有极高的药用价值，是我国传统的名贵中药。人参籽富含油脂，不饱和脂肪酸含量极高，具有超强的保湿能力和保健功能，由于产量有限，人参籽的利用研究相对较少，市场也鲜有人参籽产品销售。冷榨法取油是近年来在压榨法取油技术基础上发展起来的获取高品质油品的先进技术，其特点是对油料品种适应性强，生产灵活，能有效保持油脂中的营养物质。目前，采用冷榨法取油制取具有化妆品级、药用级的人参籽油的技术还未见报道。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种采用低温冷榨技术制取人参籽油的工艺方法，包括原料的预处理、榨膛压力与温度控制以及毛油精炼等一整套相关技术，生产方法完全为物理过程不添加任何加工助剂，有效保持人参籽油的营养物质和色泽、气味，获得化妆品级、药用级的人参籽油。

本发明提供的工艺路线为：

人参籽→干燥→清理脱壳→调制→两次冷榨→沉降→过滤→成品

本发明提供的技术方案包括如下步骤：

1、低温干燥：在烘干过程中，将原料温度控制在60℃以下，烘干时间为30~60小时，水分降至5%以下，烘干后迅速用干冷空气冷却至室温。

2、清理脱壳：清理去杂，采用撞击式脱壳机进行脱壳，种仁完整率在50%以上，脱壳率在90%以上；壳仁分离时仁中留壳10%—15%。

3、调制：在层式调制锅内对脱壳后物料进行调制处理，使物料含水分6%~9%，温度35℃~45℃。

4、压榨：采用双螺杆压榨机进行低温压榨，控制压榨条件，使第一次压榨饼残油23%~30%，饼温不超过45℃，第二次压榨饼残油10%~15%，饼温不超过70℃。

5、沉降过滤：将榨取的毛油采用板框式过滤机进行多次过滤，过滤时滤布上添加棉布、宣纸辅助滤层，即得精炼人参籽油。

本发明的有益效果是：

1、提取的油品质量好：提取的人参籽油的酸价、皂化价、过氧化值、透明度等指标均高于国家食用1级大豆油标准，油脂的不饱和脂肪酸含量达98%以上，V_E损失低于21%。

2、工艺简单，油脂提取率高：调控预榨料的水分、温度，通过双螺杆的强力输送和薄料层挤压，获得80%以上的出油率。

3、加工过程未添加任何加工助剂，产品为纯天然绿色产品。

4、产品澄清透明，淡绿色，具有淡淡的药香。

5、提供了高效利用人参籽资源的新途径，提高人参资源利用价值。

具体实施方式

实施例1

1、低温干燥：将人参籽原料通过烘干设备烘干，在烘干过程中，将原料温度控制在60℃以下，烘干时间为58小时，水分降至4%，烘干后迅速用干冷空气冷却至室温。

2、清理脱壳：取人参籽50Kg，清理去杂，采用撞击式脱壳机进行脱壳，种仁完整率在50%以上，脱壳率在90%以上，壳仁分离时仁中留壳15%。

3、调制：在层式调制锅内对脱壳后的物料进行调制处理，使物料含水分6%，温度35℃。

4、压榨：选用双螺杆压榨机进行低温压榨，使第一次压榨饼残油25%，饼温不超过40℃，使第二次压榨饼残油15%，饼温不超过60℃。

5、沉降过滤：将榨取的毛油采用板框式过滤机进行2次过滤，第一次过滤时滤布上添加棉布，第二次过滤时滤布上添加宣纸，即得精炼人参籽油。

实施例2

1、低温干燥：将人参籽原料通过烘干设备烘干，在烘干过程中,将原料温度控制在60℃以下，烘干时间为48小时，水分降至5%，烘干后迅速用干冷空气冷却至室温。

2、清理脱壳：取人参籽50Kg，清理去杂，采用撞击式脱壳机进行脱壳，种仁完整率在50%以上，脱壳率在90%以上，壳仁分离时仁中留壳12%。

3、调制：在层式调制锅内调整物料含水分8%，温度40℃。

4、压榨：选用双螺杆压榨机进行低温压榨，使第一次压榨饼残油20%，饼温不超过45℃，饼残油20%，使第二次压榨饼残油12%，饼温不超过65℃。

5、沉降过滤：将采用板框式过滤机进行3次过滤，第一次过滤时滤布上添加棉布，第2、3次过滤时滤布上添加宣纸，即得精炼人参籽油。

实施例3

1、低温干燥：将人参籽原料通过烘干设备烘干，在烘干过程中,将原料温度控制在60℃以下，烘干时间为48小时，水分降至5%，烘干后迅速用干冷空气冷却至室温。