[发明专利]富氧等离子无油点火稳燃方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种点火方法，尤指煤粉燃烧器发电锅炉点火和稳燃过程中的一种点火方法。

背景技术：

以一次风煤粉为燃料的电站锅炉是我国火力发电的主力，由于我国不同产地的煤质差异很大，发电锅炉的启停及低负荷需消耗大量的燃烧用油。为节省成本，降低油耗和保护环境的需要，在我国开发应用了等离子点火稳燃技术。等离子点火技术是一种无油点火技术，以小能量等离子电弧直接点燃煤粉气流，从而实现以煤代油。然而，由于等离子发生器的功率受现有技术水平的制约，目前，国内的等离子发生器的最大功率在300KW左右。实际应用证明，300KW功率的等离子点火器在优质烟煤上的应用是成功的，但在该功率状态下，由于引火能量太小，无法点燃贫煤、无烟煤等不易点燃的煤种，同时，在煤种多变的情形下也不易点燃煤粉气流，仍需油枪的助燃，影响节油效果。

发明内容：

针对现有等离子点火技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种安全、可靠、无油燃烧的富氧等离子无油点火稳燃方法及该方法所用装置。

为达成以上目的，本发明的解决方案为：

一种富氧等离子无油点火稳燃方法，该方法采用纯氧气助燃的方式强化等离子点火器将煤粉点燃。

进一步，所述方法在锅炉启动或低负荷状态煤粉不易点燃时，由以压缩空气为工作介质的等离子点火器点燃已呈富氧状态的一次风煤粉流。

进一步，所述方法在以压缩空气为工作介质的等离子点火器无法单独点燃一次风煤粉流时，等离子点火器以压缩氧气为工作介质点燃已呈富氧状态的一次风煤粉流。

进一步，所述进入一次风煤粉的氧气喷口沿一次风气流方向设于等离子点火器的上游，且氧气呈旋转方式进入一次风管。

一种富氧等离子无油点火稳燃装置，该装置包括设于锅炉燃烧器内的一次风管、预混燃烧管，预混燃烧管同心设置于一次风管内腔，且预混燃烧管的轴向长度小于一次风管的轴向长度，预混燃烧管前后两端与相对应的一次风管的前后两端都有一定距离，从而在预混燃烧管内腔形成一级燃烧室，预混燃烧管末端与一次风管末端之间形成二级燃烧室，一次风管外形成三级燃烧室，所述预混燃烧管内壁上沿一次风气流方向依次装有压缩氧气喷口、等离子点火器。

进一步，所述压缩氧气喷口轴线与一次风轴线呈大于45度小于90度角且压缩氧气喷口由16-24个小喷口组成。

进一步，所述一次风管内还设有煤粉浓淡分离撞击器，该浓淡分离撞击器沿一次风气流方向环状设置于预混燃烧管的上端。

进一步，所述一次风管外套有周界风箱，周界风箱上设有与所述一次风管延伸方向相垂直的进风口，在所述一次风管末端，周界风箱内壁与一次风管外壁之间设有与所述风口相连通的气膜冷却风道。

进一步，所述进入一次风管道内的压缩氧气和作为等离子工作气体的压缩氧气，均来自于专用的液氧气化供氧装置。

附图说明：

图1为本发明所用装置结构示意图

图2为进入一次风管道的压缩氧气喷口结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本发明富氧等离子无油点火稳燃方法所用装置包括设于锅炉燃烧器内的一次风管1、预混燃烧管2、周界风箱3、气膜冷却风道4，预混燃烧管2同心设置于一次风管1内腔且预混燃烧管2的轴向长度小于一次风管1的轴向长度，预混燃烧管2前后两端与相对应的一次风管1的前后两端都有一定距离，从而在预混燃烧管2内形成一级燃烧室A，预混燃烧管2末端与一次风管1末端之间形成二级燃烧室B，在预混燃烧管2内壁上沿一次风气流方向依次装有压缩氧气喷口6、等离子点火器5，在一次风管1内壁沿一次风气流方向在预混燃烧管2上端设有环状煤粉浓淡分离撞击器8，在一次风管1外侧套有周界风箱3，周界风箱3上设有与一次风管1的延伸方向相垂直的进风口3-1，在一次风管1末端，周界风箱3内壁与一次风管1外壁之间设有气膜冷却风道4。

当锅炉点火时，含煤粉的一次风气流进入一次风管1后经煤粉浓淡分离撞击器8后，浓相一次风煤粉直接进入预混燃烧管2与由压缩氧气喷口6进入的氧气预混，使该浓相一次风煤粉呈富氧状态，淡相一次风煤粉沿预混燃烧室管2与一次风管1之间的环形通道进入二级燃烧室B。

浓相富氧一次风煤粉气流经过等离子点火器5所引发的高温火核被全部引燃，在一级燃烧室A燃烧所形成的热烟气，进入二级燃烧室B，在二级燃烧室B中进一步点燃由环形通道进入的淡相煤粉气流，使之进一步扩大燃烧。