[发明专利]有色金属通用型水性清洗液有效

专利信息
申请号: 201110105597.2 申请日: 2011-04-26
公开(公告)号: CN102312247A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 袁清和;汪小龙 申请(专利权)人: 东莞市安美润滑科技有限公司
主分类号: C23G5/036 分类号: C23G5/036
代理公司: 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 代理人: 谢殿武
地址: 523808 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 有色金属 通用型 水性 清洗
【说明书】:

技术领域

发明涉及机械加工用清洗冷却液,特别涉及一种有色金属通用型水性清洗液。

背景技术

各类有色金属由于具有独特的性质,因而在各个领域得到较为广泛的应用。有色金属与其他材料一样,在使用前需要对机进行加工,具有合格的形状和表面参数后进行应用。

包括有色金属在内的任何材料,在加工过后为了适应需要,一般均需对其进行清洗。而对于有色金属来说,需要加工后的表面保持较高的光滑程度,并不具有色差,对清洗液要求较高,这就要求清洗液具有较低的腐蚀性。而现有技术中,由于各种有色金属具有不同的氧化特性,针对不同的氧化介质具有不同的抗氧化性或者被氧化性。实际上,现有技术中的研磨清洗剂,由于本身的性质存在缺陷,为保证清洗过程,会对有色金属产生腐蚀和氧化,导致有色金属在较短的时间内被腐蚀,产生色差,影响应用。并且,清洗过程中需要对清洗液加热,否则达不到清洗效果,较高的温度更近一步增加有色金属材料的腐蚀,提高加工成本。现有的有色金属研磨清洗液除具有上述缺点外,还具有较强的污染性,对环境不友好,容易对操作者和周围环境造成损害。

因此,需要一种具有对有色金属通用的清洗液,适用于各种有色金属的清洗加工,能够在适中的温度下提供稳定性质,在工件表面形成吸附较紧的抗腐蚀保护膜,缓蚀效果较好,清洗后有色金属工件表面洁净,无色差;同时,使用时或排放后具有较好的环保性,避免对操作者或环境造成污染。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是提供一种有色金属通用型水性清洗液,适用于各种有色金属的清洗加工,能够在适中的温度下提供稳定性质,在工件表面形成吸附较紧的抗腐蚀保护膜,缓蚀效果较好,清洗后有色金属工件表面洁净,无色差;同时,使用时或排放后具有较好的环保性,避免对操作者或环境造成污染。

本发明的有色金属通用型水性清洗液,按重量百分比包括下列组分:松香胺聚氧乙烯醚0.4-1%、醇醚表面活性剂5-20%、脂肪酸聚氧乙烯醚3-20%、蔗糖1-5%、二乙醇胺和三乙醇胺混合物2-5%、醇类2-10%、余量的去离子水。

进一步,按重量百分比包括下列组分:松香胺聚氧乙烯醚0.5%、醇醚表面活性剂12%、脂肪酸聚氧乙烯醚18%、蔗糖2%、二乙醇胺和三乙醇胺混合物2%、醇类6%、余量的去离子水。

进一步,所述醇醚表面活性剂为OP-8,OP-10或OP-15;所述醇类为乙醇,丙醇,异丙醇或乙二醇;

进一步,所述醇醚表面活性剂为OP-10;所述醇类为异丙醇。

本发明的有益效果是:本发明的有色金属通用型水性清洗液,以松香胺聚氧乙烯醚为主剂,以醇醚表面活性剂和脂肪酸聚氧乙烯醚为除污垢的活性剂,以蔗糖为硬水络合剂,用有机碱提高PH值,醇类和去离子水为溶剂;具有成本低,无毒,无害的优点,对皮肤无腐蚀,无刺激作用,对人体无危害,对环境无污染;清洗缓蚀性能好,功效持久,不伤手,不危害操作员工身体健康;适用于各种有色金属的清洗加工,能够在适中的温度下提供稳定性质,在工件表面形成吸附较紧的抗腐蚀保护膜,缓蚀效果较好,清洗后有色金属工件表面洁净,无色差。

具体实施方式

实施例一

本实施例的有色金属通用型水性清洗液,按重量百分比包括下列组分:松香胺聚氧乙烯醚0.5%、醇醚表面活性剂12%、脂肪酸聚氧乙烯醚18%、蔗糖2%、二乙醇胺和三乙醇胺混合物2%、醇类6%、去离子水69.5%。

本实施例,所述醇醚表面活性剂为OP-10,即壬基酚聚氧乙烯醚(10),属于表面活性剂通用型号,通过直接采购获得;所述醇类为异丙醇。

本实施例在进行实验时,对本实施例分别对铝镁合金、黄铜、铜锡合金三种有色金属进行实验,有色金属工件表面洁净,无色差;铝镁合金的缓蚀期达到4.1个月;黄铜的缓蚀期达到3.3个月;铜锡合金的缓蚀期达到4.2个月。

实施例二

本实施例的有色金属通用型水性清洗液,按重量百分比包括下列组分:松香胺聚氧乙烯醚0.4%、醇醚表面活性剂5%、脂肪酸聚氧乙烯醚3%、蔗糖1%、二乙醇胺和三乙醇胺混合物2%、醇类2%、去离子水86.6%。

本实施例,所述醇醚表面活性剂为OP-10,即壬基酚聚氧乙烯醚(10),属于表面活性剂通用型号,通过直接采购获得;所述醇类为异丙醇。

本实施例在进行实验时,对本实施例分别对铝镁合金、黄铜、铜锡合金三种有色金属进行实验,有色金属工件表面洁净,无色差;铝镁合金的缓蚀期达到3.9个月;黄铜的缓蚀期达到3个月;铜锡合金的缓蚀期达到4个月。

实施例三

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