[发明专利]薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法

说明书

技术领域：

本发明涉及液体、气体输送管道连接技术领域，特别是在薄壁金属管与薄壁金属管件之间密封连接技术方法。

背景技术：

传统的金属管和管接件都是厚壁的，须要在管材的端口处铰螺纹的方法，为了铰螺纹牙需要增加管材的壁厚，造成金属材料严重浪费，生产成本高，近几年已逐渐被薄壁不锈钢管和管件的替代，如目前较流行的卡压连接方式，在薄壁不锈钢管件承插口内没有密封圈，将薄壁不锈钢管插进管接头承插口后，用专用工具从管件承插口外面，用力钳压管件和管材，至使两者之间一起从圆形向内变六角形，从而达到密封效果，但由于卡压式连接方法属一次性使用，不能拆卸称“死接”或“固接”，况且卡压连接方法对施工人员素质和技术要求较高，经常出现卡压不到位，或者管材插入管件承插口时，管材端口毛刺容易划破管件内的密封圈等现象，管材和管件一旦卡压连接后发现漏水时，必须锯断管材重新更换管件，既费时，又浪费管件。近年有一种活接管件是采用铰螺纹牙方法，由于管件采用精密铸造制成，其壁厚比管材壁厚大4-6倍。其材料成本和加工成本偏高，至使铰螺纹牙的管件价格十分昂贵，在推广应用时受到极大限制，这些都是未有找到更好的连接技术方法而造成的。

发明内容：

本发明的目的是克服传统和现有连接方法的不是之处，提出一种既使用简易、快捷、节省材料经济实用、可反复拆装(不用锯管)，牢固密封性更优的薄壁金属管件连接技术方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：薄壁金属管件与薄壁金属管连接技术方法，包括有薄壁管体、薄壁管接头、密封圈，顶筒。薄壁金属管体端部钳压起凸点，管接头也是薄壁金属管体制成，管接头端口经扩胀后滚压有内外螺纹形状的承插口，在承插口的底部开有能放密封圈的锥形台阶，装配连接时，将顶筒套进管体中，在管体端部钳压起凸点，把密封圈套进管体端凸点前面，然后把它们一起插入管接头承插口内，管端口的密封圈贴紧管接头承插口底部的锥形台阶，将顶筒顺着管接头承插口的内螺纹，顺时针旋进承插口内，再用把手拧紧顶筒，顶筒推压管体凸点的同时压迫凸点前方的密封圈，此时受压后密封圈与管接头和管体形成牢固密封连接方法。

这样的连接方法具有明显的优点，金属管体无须进行损伤性铰螺纹牙加工，只须在管体端部钳压起凸点，管接头同样无须进行铰螺纹牙损伤性切削加工，只须在管接头端部扩胀后滚压内外螺纹，即可符合牢固密封连接的目的，这种连接方法使管件的耗材大为减少，加工成本大幅降低，生产周期大为缩减而且还具有安装更简易快捷，安装拆卸更方便，牢固密封性能更好等优点。

附图说明：

附图是本发明的连接技术方法示意图。

具体实施方法：

参见附图，本实施例主要由薄壁不锈钢管体1，薄壁不锈钢管接头2，橡胶密封圈3，顶筒4构成。特别之处是管体1的端部钳压起凸点11，在薄壁管接头2的端部扩有能放进管体1与密封圈3相对有内外螺纹的承插孔21，承插孔21的底部开有能放进密封圈3的锥形台阶22，顶筒4的外螺纹41与管接头内螺纹21能对应配合。安装连接时，先将顶筒4套进管体1中，在管体1的端部钳压起凸点11，再将密封圈3套进管体凸点11的前面，然后将它们一起插入管接头2的内外螺纹承插孔21内，管体1端部的密封圈3贴紧管接头锥形台阶22，顶筒4的外螺纹41顺着管接头承插孔21中的内螺纹旋入管接头2内，用把手拧紧顶筒4时，顶筒4推压管体的凸点11的同时压紧凸点11前方密封圈3，此时密封圈3受压力后与管体1，管接头锥形台阶22形成牢固密封连接技术方法。

当然，这里仅列举一种较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再陈述，但它们应属于本专利的保护范围。