[发明专利]木材干燥方法及干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善木材品质且实现木材干燥的方法；尤其是采用破坏木材内部树脂结膜进而干燥木材的方法，本发明还揭示了采用上述方法的干燥装置。

背景技术

木材干燥的技术，是指人们用各种技术方法、在热力作用下，通过蒸发汽化的方式排出木材中的水分的过程。

现有的方法有自然干燥、常规常温干燥、蒸汽干燥、除湿干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥等。一个容积20立方米的热风循环干燥箱，干燥周期在20到40天之间，仅耗煤在一吨以上，耗电500度以上，木材降等率10％，加上人工等费用，每一立方米木材仅干燥工艺就耗费用200元人民币以上，现在干燥速度较快的是真空干燥技术。它是利用水在真空中沸点降低的原理，通过不断加热抽空，使木材中水分不断蒸发，达到干燥的目的。但该方法设备投资大，耗能高，不易推广。申请号为200310117929.4的发明专利，公开的木材干燥方法是对木材加压、加水蒸气、然后通过电磁加热来实现的；申请号为200410004436.4中国发明专利，公开的是通过对炉内的木材表面洒水、使水进入木材内部，然后通过高温空气来带走水气进而干燥木材的；申请号200480029329.5的专利公开的是一种将木材放入不超过发火点的高温容器内将木材干燥的方法；申请号为200810100904.6中国发明专利公开了一种采用加热、真空干燥木材的方法；上述方法在不同程度上都可实现对木材的干燥；以上方法仅仅是降低了木材的含水率，木材的透水性、透气性、干缩湿涨特性并没有明显改善。木材的开裂、变形主要是由木材内部水分的不均匀分布引起的。木材内部水分的不均匀分布，是内部水分沿顺纹方向、径向和年轮纹切线传递速率不同，造成含水率梯度产生较大差异，上述方法并不能有效地提高干燥速度、防止木材开裂、变形。另外，上述方法的共同缺点是耗能多、干燥周期长、成本高、干燥质量差、降等率高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改善木材品质且实现快速干燥木材的方法，该方法可大大减小木材含水率分压梯度，有效减小或消除木材水分局部不均匀分布的问题，进而可提高木材的柔韧性，干缩率降低，解决因木材含水率变化造成爆裂、变形的问题。

为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案来实现的：

木材干燥方法，其特征在于包括以下依次进行的步骤：

第一步：将木材加工成要求尺寸的木段；

第二步：将木段放在干燥装置内并对干燥装置进行密封；

第三步：启动带有风扇的加热装置，对干燥装置进行加热，使温度达到65℃-80℃，并保持20分钟-2小时；

第四步：启动抽真空装置，对干燥装置进行抽真空，使绝对压强达负0.09兆帕，并保持20分钟-2小时；

第五步：启动水排出装置；

第六步：关闭水排出装置，并取出木段。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第三步所述加热装置为电加热器。

木材干燥方法，其特征在于包括以下依次进行的步骤：

第一步：将木材加工成要求尺寸的木段；

第二步：将木段放在温度为65℃-80℃的窖池中浸泡或温度为65℃-80℃的环境中真空干燥或进行高温蒸煮，并保持20分钟-2小时，完成后取出木段；

第三步：将第二步制得的木段放在干燥装置内并对干燥装置进行密封；

第四步：启动抽真空装置，对干燥装置进行抽真空，使绝对压强达负0.098兆帕，并保持20分钟-2小时；

第五步：启动水排出装置；

第六步：关闭水排出装置，并取出木段。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第一步所述木段的长度为200mm-5000mm。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第一步所述木段的横截面积为20平方厘米-2平方米。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第三步所述温度为70℃。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第四步所述绝对压强不小于负0.098兆帕且不大于负0.05兆帕。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第四步所述抽真空装置为真空机。

上述所述的木材干燥方法，其特征在于第六步所述水排出装置为水泵。