[发明专利]一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉。

背景技术

不锈钢光亮退火炉中的带钢是沿高度方向走向，通过布置在顶辊箱里的转向辊和纠偏辊改变带钢输送方向，其优点是节省了厂房空间。但带钢自重给带钢张力控制带来一定的难度，带钢断带概率比较高，也由于加热段炉温最高，断带概率最高会发生在加热段。断带后的带钢都集中在进、出口密封装置处，而进、出口密封装置处空间很小，处理起来很麻烦；且由于退火炉高度大和带钢重量较大时，断带后的带钢易损坏进、出口密封装置设备，特别是损坏出口密封装置。而传统做法是将断带后的带钢通过炉外张力辊，将前、后段带钢都拖出炉外，在炉外连接好穿带绳后重新穿带；再则增加进、出口密封装置处钢板厚度，防止被带钢砸坏。传统的做法既麻烦又费时，工作效率低，我们亟待一种能防止断带后的带钢损坏出口密封装置的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢光亮退火炉，该炉能自动将断带后出口段的带钢压在转向辊上，防止砸坏出口密封装置,且可在顶辊箱内进行穿带工作，节约了穿带时间和成本。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括有进口密封装置，进口密封装置上设有加热装置，加热装置上设有冷却装置，冷却装置的出口与顶辊箱的一侧连通，顶辊箱的另一侧下端与下行通道连接，下行通道的末端与出口密封装置连接，所述的进口密封装置和出口密封装置下部分别设有压力检测辊；所述的顶辊箱内设有纠偏辊，纠偏辊设在冷却装置与顶辊箱的连通口处，所述的顶辊箱内还设有压紧装置，该压紧装置位于下行通道与顶辊箱的连通口处。

按上述方案，所述的压紧装置包括有转向辊机构和压辊机构，所述的转向辊机构包括有转向辊，转向辊的两端设有转向辊轴承，转向辊轴承安设在转向辊轴承座上，转向辊轴承座固定在顶辊箱下的底座上，所述的转向辊通过联轴器与齿轮马达连接，齿轮马达由PLC控制器控制；所述的压辊机构包括有压辊，压辊位于转向辊的上方，压辊的中心横穿有压辊轴，曲柄轴的轴两端穿过顶辊箱的箱壁后，与压辊轴承座连接，曲柄轴的曲柄一端与压辊轴连接，另一端与压辊气缸的活塞杆连接，所述压辊气缸的腔体与设在顶辊箱下的底座铰接，压辊气缸通过管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀由PLC控制器控制；所述的PLC控制器还与张力检测辊上的压力传感器连锁。

按上述方案，所述的顶辊箱上设有人孔。

按上述方案，所述的转向辊轴承座与顶辊箱之间设有非金属补偿器。

按上述方案，所述的齿轮马达带有编码器和制动器。

工作原理：加热装置内带钢断带后，炉子前后张力检测辊会检测到带钢张力突然减小，同时给齿轮马达和电磁换向阀发出动作信号，齿轮马达接到信号后，马上让转向辊停止转动；电磁换向阀接收到信号后，压辊气缸开始动作，驱动压辊，将带钢压在转向辊上，此时可防止断带后的带钢掉到下行通道内，防止了带钢砸坏出口密封装置；可通过点动转向辊机构，将较大质量端的带钢的断头拉到顶辊箱内，进行穿带工作。

本发明的有益效果在于：1、本发明在带钢发生断带时，能将出口段较大质量端的带钢压住，防止了断带的带钢掉到出口密封装置内损坏设备；只有加热装置内较短的带钢落在进口密封装置内，因为带钢短，所以质量轻，对进口密封装置的损坏程度小，也因为短，为清理节约了时间，提高了工作效率。2、可通过齿轮马达点动转向辊，将较大质量端的带钢缓慢拉起通过冷却装置，将带钢的断头拉到顶辊箱内的人孔处，在顶辊箱内进行穿带工作，减少了穿带工作量，节约了穿带时间，提高了工作效率。3、本发明结构简单可靠，维护方便，易于推广。

附图说明

图1是不锈钢光亮退火炉的总体结构示意图。

图2是不锈钢光亮退火炉中A的正视结构示意图。

图3是不锈钢光亮退火炉中A的侧视结构示意图。

图4是压辊与曲柄轴的轴连接结构示意图。

图5是曲柄轴的结构示意图。

其中：1、压力检测辊，2、进口密封装置，3、加热装置，4、冷却装置，5、纠偏军，6、人孔，7、带钢，8、顶辊箱，9、下行通道，10、出口密封装置，11、张力检测辊，A、压紧装置，12、压辊气缸，13、曲柄轴，13-1、曲柄轴的轴，13-2、曲柄轴的曲柄，14、底座，15、轴承座底座，16、压辊，17、转向辊，18、压辊轴承座，19、非金属补偿器，20、转向辊轴承座，21、联轴器，22、齿轮马达，23、压辊轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。