[发明专利]一种防穿透钢基复合管及其生产工艺

说明书

一、技术领域：

本发明涉及油田输油、作业用的一种钢基复合管，特别涉及油田输油作业用的防穿透钢基复合管及其生产工艺。

二、背景技术：

随着我国石油和石化工业的不断发展，目前我国油、气田的输配管线已接近8万公里左右。这些输油、输气管线是油气田开发和油气外输过程中的重要组织部分，但是当前这些管线遇到了防盗与防腐等各种问题，严重影响到管线的安全和高效运行。

首先管线在输油、输气过程中，原油和天然气屡屡遭到不法分子的疯狂盗窃，其采用的手段主要是在管线上钻孔、钢锯割缝及酸碱腐蚀等，给油田带来了巨大的损失，同时也给油区造成严重的环境污染。其次由于原油中含有大量砂泥和腐蚀介质，对目前的普通钢制管线易造成严重磨损和腐蚀，使部分管线的检修周期不到一年，这既给油田的开发生产带来严重影响，也消耗了大量的人力、物力，增加了油田的开采成本。

如何保证输油、气管线的安全和长效运行已成为石油和石化工业当前迫切需要解决的一个问题。

三、发明内容：

本发明为解决上述问题，提供了一种防穿透钢基复合管及其生产工艺，该管包括钢管、保护层、结合层、防腐层，其特征在于：保护层是根据无缝钢管的直径而选用合适厚度的钢板冷压成半圆形后对接而成，钢板经过碳、氮、氧三种元素共渗处理。由沥青将钢管和保护层之间以及对接的缝隙之间充满，形成结合层，在钢管的表面缠绕采用不饱和聚酯树脂和玻璃布缠绕成壁厚5mm的玻璃钢形成防腐层。

一种防穿透钢基复合管的生产工艺，其特征在于：

1)首先对钢板进行碳、氮、氧三种元素共渗处理：选用2mm厚的钢板制成长2.5m，半径与钢管相应的半圆形，放入渗碳炉，当炉内温度达到800度时，将渗碳剂加入，经过9个小时后，待表面形成0.5mm穿透层后，将其在750度温度时淬火处理。

2)将经过上述处理的钢板对接包在无缝钢管外，对接缝隙小于0.9mm。

3)用沥青将钢管和保护层之间以及对接的缝隙之间充满，形成结合层。

4)最后在钢管的表面缠绕采用不饱和聚酯树脂和玻璃布缠绕成壁厚5mm的玻璃钢。

四、具体实施方式：

为进一步公开本发明的技术方案，下面通过实施例做详细说明：

一种防穿透钢基复合管，由内至外依次为钢管、保护层、结合层、防腐层，其特征在于：保护层是根据无缝钢管的直径而选用合适厚度的钢板冷压成半圆形后对接而成，钢板经过碳、氮、氧三种元素共渗处理。由沥青将钢管和保护层之间以及对接的缝隙之间充满，形成结合层，在钢管的表面缠绕采用不饱和聚酯树脂和玻璃布缠绕成壁厚5mm的玻璃钢形成防腐层。

一种防穿透钢基复合管的生产工艺，其特征在于：

1)首先对钢板进行碳、氮、氧三种元素共渗处理：选用2mm厚的钢板制成长2.5m，半径与钢管相应的半圆形，放入渗碳炉，当炉内温度达到800度时，将渗碳剂加入，经过9个小时后，待表面形成0.5mm穿透层后，将其在750度温度时淬火处理。

2)将经过上述处理的钢板对接包在无缝钢管外，对接缝隙小于0.9mm。

3)用沥青将钢管和保护层之间以及对接的缝隙之间充满，形成结合层。

4)最后在钢管的表面缠绕采用不饱和聚酯树脂和玻璃布缠绕成壁厚5mm的玻璃钢。