[发明专利]双色壳体结构的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体结构，特别是一种采用模内贴合和模内装饰技术的双色壳体结构的制造方法。

背景技术

模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)技术是目前国际风行的表面装饰技术，其在表面硬化透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，油墨在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

模内装饰技术中又以双色成型的模内装饰技术最为复杂(即四色成型技术)，通常的做法是模具设计为双色模具，在一次成型的时候运用模内装饰技术，二次成型后在制品的表面涂装印刷所要的图案和标签。由于还要经过涂装印刷影响制品周期，而且涂装印刷后的图案和标签容易被刮花也没有耐磨性，无法得到高品质高要求的外观产品。双色模内装饰技术就可以很好的达到这一要求，然而此技术由于模内贴合(In Molding Film，IMF)和模内漾印(In Molding Roller，IMR)膜片都需要开相应的模具来制作，因此模具制品周期长，成本较高。

因此，本发明即提出一种双色壳体结构的制造方法，以克服上述所述的这些问题，具体架构及其具体实施方式将详述于下

发明内容

本发明的主要目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有一个第一薄膜，并在第二层的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术。

本发明的另一目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其可防止产品的装饰薄膜表面被刮花，并提升耐磨擦性，且可长期保持颜色的鲜明不易退色，还能增加图形的立体美感。

本发明的再一目的在提供一种双色壳体结构的制造方法，其使第一薄膜与第二薄膜的图案得到充分展示，产品外观精美，且易于全自动生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双色壳体结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

将一个第一薄膜放置于一个第一母模仁上，凭借至少一个吸气孔抽真空以使该第一薄膜吸附紧贴于该第一母模仁上；

将一个第一公模仁与该第一母模仁合模后，射出形成一个第一层，将该第一薄膜与该第一层紧贴并留在该第一公模仁上，该第一母模仁与该第一公模仁脱离；

将该第一公模仁旋转到一个二次成型位置，并利用一压模压环将一个第二薄膜压紧于该第二母模仁中；以及

将该第一公模仁与该第二母模仁合模后，注射一种素材以形成一个第二层，该第二薄膜上的油墨转印到该第二层的表面上，完成二色。

其中：该第一母模仁为一个一色成型母模仁，该第一公模仁为一个一色成型公模仁。

其中：该第二母模仁为一个二色成型母模仁。

其中：该第一母模仁上还包括至少一个定位孔柱，该第一薄膜对准该定位孔柱放置。

其中：该第二薄膜以抽真空方式吸附于该第二母模仁。

其中：该第一层为一色成型塑胶件，该第二层为二色成型素材。

其中：该第一公模仁旋转到该二次成型位置时，该二色成型位置的该压模压环打开。

其中：该第二薄膜先定位于该第二母模仁上，再利用该压模压环将该第二薄膜压紧于该第二母模仁中。

其中：该第一层及该第二层分别形成于该第一薄膜的两侧。

其中：该第一层是一个一色成型塑胶层，在一色成型时产生。

其中：该第二层是一个二色成型塑胶层，其为一透明塑料层或一非透明塑料层，在二色成型时产生。

其中：该第一薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第一层。

其中：该第二薄膜是采用模内漾印或模内贴合的技术将图案涂装到该第二层。

其中：该第一薄膜与该第二薄膜是采用不同的表面装饰技术将图案涂装到该第一层及该第二层上。

其中：该第一薄膜或该第二薄膜于一色成型或二色成型时不使用模内装饰技术。

其中：该第一薄膜上更设有一印刷电路，该第一层内设有该印刷电路的一外部触点。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明提供一种双色壳体结构的制造方法，其以两次射出成型分别形成第一层及第二层，在第一层及第二层之间更设有第一薄膜，并在第二层相对于第一薄膜的另一侧设有第二薄膜，使产品具有两面不同颜色或图案，且第一薄膜与第二薄膜分别采用模内贴合(IMF)、模内漾印(IMR)或不采用模内装饰(IMD)技术，图案保持鲜艳不褪色，且可自动化生产。