[发明专利]车辆摇臂轴承的制造方法

权利要求书

1.一种车辆摇臂轴承的制造方法，具有以下步骤：

a)加工出轴承外套，在对外套内径粗磨时采用圆鼓形磨头(砂轮)，并且保证磨削时磨头总长的二分之一部分位于外套内；精磨时使用圆柱形小砂轮；

b)加工出圆柱形的滚针，并在滚针圆柱面的两端加工出对称的倒角，且倒角宽度小于等于1mm；

c)加工轴承内套(空心销轴)，首先要对内套原材料进行调质处理，提升微量合金化元素在非调质钢中的作用，形成稳定的间隙相，提高钢质强度，然后进行淬火处理，并在粗磨后、精磨前进行消除应力处理。

d)将滚针与内、外套装配成轴承产品。

2.根据权利要求1所述的车辆摇臂轴承的制造方法，其特征在于：上述步骤a)中外套粗磨时，圆鼓形磨头完全切入到外套内腔内。

3.根据权利要求1所述的车辆摇臂轴承的制造方法，其特征在于：上述外套精磨后，内表面还要采用纵向(沿轴向)往复式精研，并加入适量氯碳化硅抛光膏，加大磨料比重，增加摩擦效率，提高表面粗糙度。

4.根据权利要求1所述的车辆摇臂轴承的制造方法，其特征在于：上述步骤b)滚针加工还具有以下步骤：

a)进行淬火、回火处理；

b)进行粗磨、半精磨；

c)进行时效处理，以释放金属材料的内应力；

d)最后一道精磨。

5.根据权利要求1所述的车辆摇臂轴承的制造方法，其特征在于：上述滚针采用一级精度的滚针组别。

6.根据权利要求1所述的车辆摇臂轴承的制造方法，其特征在于：上述步骤c)中内套采用高频淬火，并设置淬火设备的电极板位置，使得内套经过淬火后形成的淬火/非淬火区域明显的介质线与内套轴线之间具有55～65度夹角，并且淬火后内套表面及内部硬度均在HV653-832(HRC60-65)之间。