[发明专利]一种沸腾焙烧炉的开车方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体来说涉及硫酸生产过程中一种沸腾焙烧炉的开车方法。

背景技术

硫酸生产过程中，焙烧硫铁矿制备二氧化硫通常采用沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉开车的通常方法是将焙烧炉的床层温度加到845～855℃，再投料转入正常，这种方法开车所用时间长，由于油枪的喷嘴形式、燃烧状况等因素的影响，焙烧炉的底料温度较为难升，升温时间长，柴油消耗高，而且需做很多次沸腾，床层底料被吹粗化，不利于投料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供实用、有效的一种沸腾焙烧炉的开车方法。采用低温开车投料以节约能源，降低消耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种沸腾焙烧炉的开车方法，其特征在于先制备好开车料，用硫质量分数为35％以上的硫铁矿和纯硫磺配制开车料；用粒度小于3mm的干烧渣作床层底料；当焙烧炉风帽清理完毕后，把准备好的干烧渣送入焙烧炉，用铲子将其抚平，不得压紧，铺到规定的高度；冷沸腾合格后，封上炉门，准备开车；开始喷油点火对焙烧炉床层底料加热，当焙烧炉床层温度到达250℃左右时送入空气，使料床微沸腾，在微沸腾状况下继续升温，并缓慢加入少量开车料，在微沸腾升温过程中开车料的部分纯硫磺达到着火点开始燃烧，放出热量，床层底料温度较快得到提高，此时须控制好微沸腾状况下升温的速率，以沸腾焙烧炉出口温度为准，升温速率控制在50℃/h以内，当焙烧炉床层温度达到700℃时熄油枪，停止油加热系统，至此开车完成，转入硫铁矿制硫酸的沸腾焙烧炉正常的生产。

所述开车料，硫铁矿和硫磺质量分数分别为20％和80％。

冷沸腾要求：沸腾时不出现偏流，沸腾均匀，风压在9～11kPa，沸腾时间3～5分钟，停下后渣面较为平整。

控制好微沸腾风量不能太大，必须根据炉子大小、床层底料厚度、底料粒度分布等作适当调整。

本发明创造的效果和优点：

1)低温投料，减少燃油耗，节能。

2)缩短开车时间，提前生产。

本发明提供的一种沸腾焙烧炉的开车方法，通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于硫铁矿制硫酸生产过程中的沸腾焙烧炉的开车操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

本发明已在某硫铁矿制酸厂40万吨/年生产装置的沸腾焙烧炉上运用，该沸腾焙烧炉：直径：8740/14270mm；高度：27850mm；底部面积：60m²；上部面积：150m²。该沸腾焙烧炉炉膛的四周均布有油枪。先制备好开车料，用硫质量分数为35％以上的硫铁矿和纯硫磺配制开车料，其硫铁矿和硫磺质量分数分别为20％和80％；用粒度小于3mm的干烧渣作床层底料，干烧渣是硫铁矿燃烧后的残余物，主要以三氧化二铁和四氧化三铁为主，加入量为80t左右；当焙烧炉风帽清理完毕后，把准备好的干烧渣送入焙烧炉，用铲子将其抚平，不得压紧，铺的高度为76mm，冷沸腾合格后，封上炉门，准备开车。当整个系统的准备工作完毕后，开始喷油点火使焙烧炉床层底料升温，当焙烧炉床温到达250℃左右时，焙烧炉出口温度到达500℃，转化器的转化1、3段(2+2流程)床层温度分别达到420℃、400℃，送入空气，使焙烧炉料床微沸腾，在微沸腾状况下继续升温，并缓慢加入少量开车料，在微沸腾升温过程中开车料的部分纯硫磺达到着火点开始燃烧，放出热量，床层底料温度得到提高，并且温度逐步升高，控制好微沸腾升温的速率，以沸腾炉出口温度为准，升温速率控制在50℃/h以内，当床料温度达到700℃时熄灭油枪，停止油加热系统，至此开车完成，转入正常的硫铁矿制硫酸生产。

实际使用证明，本方法操作简单，容易实现，对原装置工艺控制无任何影响，不用另增加投资，经济效益高。