[发明专利]一种有机废渣碳化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工碳化装置，具体是一种有机废渣碳化处理工艺，属于化工碳化领域。

背景技术

每年全国有机化工产品中通过精馏产生的各种废渣有亿吨以上，其处理方法以焚烧为主，为此设计出很多碳化焚烧炉，如专利91202232.9所述的卧式高效节能碳化焚烧炉，专利200710202359.7所述的一种高效环保节能碳化炉等。由于精馏的局限，废渣中含有用产品的含量平均达到15％左右，以上所述碳化焚烧炉直接焚烧废渣，其降低燃烧效果又将废渣中所含有用产品浪费，不仅对环保污染严重气味刺鼻，还给企业造成几十亿的直接经济损失，而且还花费可观的焚烧处理费用，加重了企业的负担。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种有机废渣碳化处理工艺，不仅能回收废渣中所含95％有用产品返回企业在创利润，处理后的废渣还可用作工业锅炉的燃料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有机废渣碳化处理工艺，包括如下工艺步骤：

(a)在碳化釜中投入有机固体废料；

(b)加热碳化釜夹套中的加热介质；

(c)待有机固体废料融化后启动搅拌器，使有机固体废料充分碳化；

(d)有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收；

(e)冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放；

(f)碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分，

(g)碳化料降温后放入搅拌池中加入胶；

(h)加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。

进一步，有机固体废料为精馏蒸馏废渣。

进一步，加热介质为熔盐。

进一步，步骤(b)保温度为300～500℃。

进一步，步骤(b)保温时间为1～3小时。

进一步，冷凝器采用空气冷凝器。

进一步，胶为工业用胶。

本发明的有益效果是：结构设计合理，不仅从有机废渣中回收出90％以上的有用产品，而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料，其内在的热量能达到5000大卡左右，且没有废气和异味，这样每年可节约煤炭亿吨以上，减少焚烧，降低空气污染，节省焚烧资金。

附图说明

图1是本发明工艺流程图

图2是本发明工艺设备示意图

图中：1、碳化釜，2、加热介质，3、搅拌器，4、冷凝器，6、吸收塔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施列1：

如图1和图2所示，一种有机废渣碳化处理工艺，其工艺步骤为：在碳化釜1中投入精馏蒸镏废渣；加热碳化釜1夹套中的熔盐；待有机固体废料融化后启动搅拌器3，使有机固体废料充分气化；待温度升至400℃时，保温2小时左右是有机固体废料气化；有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器4回收，冷凝器4采用空气冷凝器；冷凝器4回收气化产生的废气经过吸收塔6吸收后达到环保要求排放；碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分；碳化料降温后放入搅拌池中加工业用胶；加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。

上述步骤在隔绝空气状态或在氮气的保护下进行。

实施列2：

如图1和图2所示，一种有机废渣碳化处理工艺，其工艺步骤为：在碳化釜1中投入精馏蒸镏废渣；加热碳化釜1夹套中的熔盐；待有机固体废料融化后启动搅拌器3，使有机固体废料充分气化；待温度升至350℃时，保温2.5小时左右是有机固体废料气化；有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器4回收；冷凝器4回收气化产生的废气经过吸收塔6吸收后达到环保要求排放；碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分；碳化料降温后放入搅拌池中加工业用胶；加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。

上述步骤在隔绝空气状态或在氮气的保护下进行。