[发明专利]一种含砷金精矿焙烧处理方法

说明书

技术领域

一种含砷金精矿焙烧处理方法，涉及一种金矿冶炼提金的工艺过程中的金精矿，特别是含砷金精矿的焙烧预氧化处理的方法。

背景技术

目前，金精矿提金前的氧化预处理方法主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法。焙烧氧化作为传统工艺仍然以其工艺成熟、适应性强、操作简单和技术可靠、投资成本相对较低等成为金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理方法。

近年来，在金精矿沸腾氧化焙烧基础上发展起来的针对含砷难处理金精矿的两段焙烧预处理技术在国内得到了迅速的发展，但目前运行的金精矿两段焙烧冶炼工艺中存在的主要问题是氰化尾渣含金仍然偏高，渣金基本平均在4-6g/t以上，针对一些特别难处理的含砷金精矿，其氰化尾渣含金品位更高。通过试验研究，浸渣含金品位高的主要原因是焙烧过程中产生的烟尘的金的浸出率较低，导致混合焙砂质量较差，达不到最佳氰化浸出效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决含砷难处理金精矿两段焙烧过程中烟尘焙烧不完全以及烟尘率大，氰化尾渣金品位较高的问题，提高含砷难处理金精矿中金回收率的含砷金精矿焙烧处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种含砷金精矿焙烧处理方法，其焙烧过程采用两段循环返尘焙烧工艺过程，其特征在于将一段炉焙烧烟气与二段焙烧炉烟气分别单独进行收尘，并将收集的烟尘一部分经气力输送返回二段焙烧炉再焙烧，一部分进入水淬槽进行水淬后氰化提金。气力输送返回再焙烧烟尘的比例占收集烟尘总量的90%~50%。

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，其特征在于将一段炉焙烧后烟气进行收尘后，再进行布袋收砷，收尘后烟气进入制酸系统。

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，其特征在于将二段炉焙烧烟气进行收尘后，与与一段焙烧炉布袋收砷后的烟气合并，进入制酸系统。

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，其特征在于将二段炉焙烧后的焙砂直接进入水淬槽进行水淬后氰化提金。

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，针对目前高砷金精矿焙烧冶炼过程中氰化浸渣含金品位高的现状和含砷难处理金精矿焙烧系统存在的金的浸出率较低问题，将焙烧工艺过程中烟尘采用气力输送系统返回至二段氧化炉中继续进行高温氧化焙烧，其烟尘返回再焙烧延长了烟尘焙烧时间，保证了烟尘焙烧质量，使烟尘中被包裹的金充分解离处理而与氰化浸出溶液接触，从而可以提高金的浸出回收率。该焙烧工艺解决了现有含砷金精矿焙烧提金工艺中直接将混合烟气一起进行收尘以及将烟尘与焙砂混合进入氰化浸出系统在工艺上存在的不足，从根本上解决了含砷难处理金精矿提金工艺中浸渣金品位较高，金回收率相对较低的技术难题。该工艺焙烧提金，使金的回收率提高5%左右，渣金由原有的4.0g/t以上，降低至2.5g/t以下，可广泛适用于含砷金精矿焙烧冶炼进行黄金提取领域。

附图说明

图1 为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种含砷金精矿焙烧处理方法，采用两段循环返尘焙烧工艺过程，其焙烧过程将一段炉焙烧烟气与二段焙烧炉烟气分别单独进行收尘，将一段炉焙烧后烟气进行收尘后，再进行布袋收砷，收尘后烟气进入制酸系统；将二段炉焙烧烟气进行收尘后，与一段焙烧炉布袋收砷后的烟气合并，混合进入制酸系统。

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，采用两段循环返尘焙烧工艺过程，将一段炉与二段炉分别收集的烟尘通过气力输送返回二段焙烧炉再焙烧，同时部分开路排入水淬槽进行水淬后氰化提金，气力输送返回再焙烧烟尘的比例占收集烟尘总量的90%~50%；

本发明的一种含砷金精矿焙烧处理方法，采用两段循环返尘焙烧工艺过程，将二段炉焙烧后的焙砂直接排入水淬槽进行水淬后氰化提金。

实施例1

含砷金精矿的主要化学成分如表1所列。

表1　实施例1—含砷金精矿的化学元素成分(%)

*注: Au、Ag的单位为 g/t。

将含砷金精矿调浆68%矿浆浓度喷入一段焙烧炉，向一段焙烧炉中鼓入85%的理论量的空气，控制焙烧温度550℃，产出的烟气经旋风收尘，旋风收尘焙砂与一段炉溢流口焙砂排入二段炉。一段炉旋风收尘后的烟气进行冷却降温至380℃后进入电收尘进行收尘，收尘后烟气进行收砷，收砷后烟气送制酸净化系统。