[发明专利]高切削性能多刃尖麻花钻

说明书

技术领域

本发明属于金属切削刀具技术，涉及一种高切削性能多刃尖麻花钻。

背景技术

普通的麻花钻的切削端结构中，包括两条从钻尖向两侧边缘延伸的主切削刃，每条主切削刃的开状通常为一段连续曲线，也就是说，主切削刃除了钻尖部分外，只在钻头边缘与刃带相交形成钻尖，这种结构的麻花钻切削时形成的钻屑较大，不利于排屑和散热，给钻头的使用寿命带来不利影响；另外，标准的麻花钻钻尖横刃前角通常为在-50°～-60°，而钻头的外棱（刃带）的侧后角通常为0°，这些都不利于切削性能的提升，影响使用寿命。但如何对这些参数进行调整，并使之相互协调，才能够有效提高整个钻头的切削性能和使用寿命，尚没有理想的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，提供一种切削性能高、使用寿命长的高切削性能多刃尖麻花钻。

本发明的高切削性能多刃尖麻花钻结构中，其钻尖横刃两端向钻头两侧延伸出两条主切削刃，在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近钻尖的一段主切削刃形成J形的切削刃，J形的切削刃与靠近钻头边缘的主切削刃的曲线交点形成位于主切削刃中部的中部刃尖。

所述钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3°～+8°。

上述麻花钻靠近钻尖的一段刃带侧后角由标准的0°修磨为5°～12°。

本发明的优点是：

1、主切削刃修磨J型槽，形成第二顶角（刃尖），可使钻屑更细，排屑、冷却更流畅，有利于钻孔定心。

2、钻尖十字修磨，减小了钻尖芯厚（即横刃长度），增大了横刃前角（由标准的-50°～-60°变为+3°～+8°），由原横刃挤切削变成铲切削，可减少切削热，降低钻尖磨损；降低钻孔的轴向压力（≈50%）、钻矩（≈30%），使得钻削轻快。同时由于横刃变短，有利于钻孔定心，可明显降低孔壁表面粗糙度，提高孔径和孔的形状、位置精度。

3、外棱（刃带）修磨侧后角，可减少钻头转角处磨损，提高钻头使用寿命。

4、经试验验证，各参数相对标准麻花钻所作的调整产生了有利于钻头切削性能和使用寿命提高综合效果。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明麻花钻实施例的切削端的正面放大结构示意图；

图3是本发明麻花钻实施例的切削端的端面放大结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该高切削性能多刃尖麻花钻结构中，其钻尖横刃两端向钻头两侧延伸出两条主切削刃，在主切削刃的后刀面上修磨出凹槽，使靠近钻尖的一段主切削刃形成J形的切削刃1，J形的切削刃与靠近钻头边缘的主切削刃的曲线交点形成位于主切削刃中部的中部刃尖2。钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角γ为一个正值角度。麻花钻靠近钻尖的一段刃带修磨形成一个大于0°的侧后角α。

下面结合实施例及对比试验对本发明作进一步说明。

实施例一

用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Ф10.80的高速钢棒料，生产Ф10规格麻花钻A样和B样（两者热处理工艺相同），A样为本发明的麻花钻，B样为现有的标准麻花钻，具体参数如下：

A样：总长L＝133mm，工作段长度L1＝87mm，刃带修磨段长度L2＝15mm，钻尖芯厚0.13mm，横刃前角γ＝6°，修磨部分刃带侧后角α＝12°；

B样：总长L＝133mm，工作段长度L1＝87mm，钻尖芯厚1.6mm，横刃前角γ＝－52°，刃带侧后角α＝12°。

试验方法：用TK7640型数控立式镗铣床，切削速度：28m/min，进给量0.25mm/r，钻削深度30mm。切削试坯：40Cr Ф350*40调质处理，硬度HB208～212。钻削盲孔，用乳化油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表1、表2。

表1（A样试件钻孔结果）