[发明专利]锌镍渗层渗剂自动分离回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种渗剂回收装置，尤其涉及一种锌镍渗层渗剂自动分离回收装置。

背景技术

锌镍渗层技术是国家中小企业创新基金立项发展的金属防腐技术，在大批量生产时，通常的锌镍渗层过程都是：碱洗脱脂—抛丸除锈—加热渗层—震动脱灰—水洗去会，其中，最后两步去灰主要是除去并回收附着在工件表面的锌镍粉末。然而，附着在已渗工件上的渗剂粉末非常不易去除，用水洗工艺，渗剂回收率较低仅为70％，增大了加工成本；用震动去灰，噪声非常大，一般都在120分贝以上，不利环境保护，且效果不是很好；人工扫灰，劳动强度和粉尘较大，影响工人劳动环境。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，能有快速高效地自动分离附着在已渗工件表面的渗剂粉末，并且能够充分回收渗剂粉末。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，包括翻转机架、盛灰箱、筛灰罐、筛灰罐驱动装置以及接灰小车，所述盛灰箱为一个两端开口的箱体，其下侧向下凸出，并在凸出部分的末端开有出灰口；所述筛灰罐为一个一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱内，其两端从盛灰箱两端的开口伸出，并通过动密封装置将其与盛灰箱的开口处密封，筛灰罐内壁固定有数根凸棱，所述凸棱的长度方向与筛灰罐的轴线方向一致，筛灰罐的开口端还设有一与之匹配的罐盖；

在筛灰罐伸出盛灰箱两开口端的部分的正下方设有托板，所述托板与盛灰箱的下侧固定连接，在托板与筛灰罐之间设有用于托起筛灰罐的滚轮装置；

筛灰罐驱动装置固定在筛灰罐的封闭端所对应的托板下方，并通过链条与筛灰罐的封闭端相连，从而带动筛灰罐转动；

该盛灰箱除下侧以外的相对的两侧通过连接轴及轴承与翻转机架旋转连接，并在其中一侧的翻转机架上设有一电机和与电机相连的涡轮减速机，该涡轮减速机通过联轴器与该侧的连接轴相连，并能使盛灰箱翻转。

进一步地，所述凸棱为圆钢，数量为6根，且绕内壁一周均匀分布。

进一步地，所述接灰小车通过连杆和钢丝绳与筛灰罐的封闭端下方的托板相连。

进一步地，所述动密封装置由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，该保持架与筛灰罐固定，密封盖与盛灰箱固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。

进一步地，在出灰口处设有一能将出灰口封闭的插板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：渗剂粉末分离是利用筛灰罐驱动装置带动筛灰罐，从而使筛灰罐转动，筛灰罐带动工件工装转动，是靠筛灰罐内壁固定的凸棱拨动工件工装表面的钢柱而转动，因而工件的转动是不均衡的，有一定幅度的跌落振动，这种振动就将附着于工件上的渗剂粉末振落，并通过筛孔掉入盛灰箱，由于盛灰箱是密闭的箱体，所以振落的粉末不会逸出盛灰箱，这样能够更快速、高效地自动将附着在已渗工件表面的渗剂粉末分离，并且能够充分地将渗剂粉末回收。

附图说明

图1为本发明局部剖开后的主视图；

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，本发明包括翻转机架1、盛灰箱2、筛灰罐3、筛灰罐驱动装置4以及接灰小车10，所述盛灰箱2为一个两端开口的箱体，其下侧向下凸出，并在凸出部分的末端开有出灰口，在出灰口处设有一能将出灰口封闭的插板。

所述筛灰罐3为一个一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱2内，其两端从盛灰箱2两端的开口伸出，并通过动密封装置5将其与盛灰箱2的开口处密封，筛灰罐3内壁固定有数根凸棱，所述凸棱的长度方向与筛灰罐3的轴线方向一致，筛灰罐3的开口端还设有一与之匹配的罐盖6，可根据需要在罐盖6的中心处开一通孔，该通孔的大小与工件工装吊柱一致。

作为优选，所述凸棱为圆钢，数量为6根，且绕内壁一周均匀分布。

所述动密封装置5由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，保持架呈环形并由钢板制成，在保持架上开有数个通孔，所述钢球位于通孔内，安装时，该保持架与筛灰罐3固定，密封盖与盛灰箱2固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。