[发明专利]钢网输送带

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶输送带领域，特别是一种钢网输送带。

背景技术

长期以来，国内生产的编织芯耐温输送带，其耐温水平通常在150℃以下，使用寿命一年左右。对于能够适应200℃温度的且使用寿命达到一年以上的产品未见相关记载。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢网输送带，可以耐受200℃温度的且使用寿命达到一年以上，且拉断强度高，曲绕性好，橡胶与钢网的粘合强度达到10.0N/mm²。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢网输送带，上覆盖胶和下覆盖胶之间设有钢网，上覆盖胶和下覆盖胶由包括下述重量份配比的原料制成：

三元乙丙橡胶：90~110，硬脂酸：1.0~1.5，硫磺：0.5~1.0，氧化锌：3.5~4.0，

高耐磨炭黑：45.0~50.0，促进剂BZ：0.5~0.6，促进剂CZ：1.5~1.8，

促进剂TRA：1.5~2.0，粘合剂RS：4.0~4.8，粘合剂A：3.0~3.5，石蜡油：10.0~11.0，

防老剂RD：3.5~4.0，白炭黑：9.0~10.0；

1）将三元乙丙橡胶在100±10℃下炼制2分钟±10秒；

2）添加氧化锌、促进剂BZ、促进剂CZ、促进剂TRA、防老剂RD、粘合剂RS、粘合剂A和硬脂酸，混合均匀炼制1.0分钟±15秒；

3）添加填充剂高耐磨炭黑、白炭黑和石蜡油混合均匀炼制5分钟±35秒，最后加硫磺混炼5分钟±1.0分钟；

4）半成品再经热炼、胶片压延、成型、检查和硫化工序后制成成品。

在热炼工序中：

1）粗炼时，前辊温度=55±5℃；后辊温度=50±5℃；辊距=7-8mm；通过次数≥4次；最大容量=180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；

2）细炼时，前辊温度=60±5℃；后辊温度=55±5℃；辊距=7-8mm；通过次数3-4次；最大重量=180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。

在胶片压延工序中：

1）压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；

2）辊温：盖胶：上辊65±5℃，中辊：70±5℃，下辊：55±5℃；

3）车速：≤20m/min。

在硫化工序中：

1）时间：T=30±1.2×胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；

2）压力：≥3.0MPa；

3）硫化压缩比：垫铁厚度=胶带成品厚度×90%~95%；

4）硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度=成品标准宽度×102.5%；

5）硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为汽油：硅油体积比=20：1。

所述的钢网为纵向拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能为3×7×0.20HE的钢丝绳，钢丝绳强度达到1580N/根,纵横交错组成的网状结构。

所述的钢网上涂覆有JQ-1增粘剂。

本发明提供的一种钢网输送带，采用具有特殊性能的钢网，钢网纵向为拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能极优异的3×7×0.20HE规格的钢丝绳，钢丝绳强度可达到1580N/根。

由于钢网的特殊结构，同时设计与钢网粘合强度可达到10N/mm²的橡胶配方，而且在钢网的镀锌钢丝绳表面涂覆一层JQ-1增粘剂，从而使产品在使用过程中橡胶不易脱层，大大延长了产品的使用寿命。

本发明抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适合长距离，大运量、高速度物料运输。在150-200℃的高温条件下使用可达36个月以上。适用于输送块状，粒状、粉状等高温物料。

上覆盖胶和下覆盖胶的橡胶配方，其耐温性能可达200℃以上。经测试上覆盖胶和下覆盖胶物理机械性能达到硫化条件，即气压为0.45MPa，时间为20min条件下，邵氏硬度：66，伸长率：676%，拉断强度：10.7MPa。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

一种钢网输送带，上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设有钢网3，上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：

三元乙丙橡胶：90~110，硬脂酸：1.0~1.5，硫磺：0.5~1.0，氧化锌：3.5~4.0，