[发明专利]有机硅帆布的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织领域，特别涉及一种有机硅帆布的生产方法。

背景技术：

目前，现有技术的有机硅帆布的生产方法的步骤包括织布和浸胶，织布时，均采用4股并纱平行引纬进行织布的。但是这种织布方法，无法织出高密度的织物，使得帆布的撕裂强度较差，耐用性能较差，且浸胶后的防水效果也较差。

发明内容：

本发明针对以上问题提供一种可织出高密度织物，进而使得帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的有机硅帆布的生产方法。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为250～340捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为300～340捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1～2∶1引纱纬织布。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为250～340捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为300～340捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1～2∶1引纱纬织布，则织出来的帆布比通过现有技术方法织出的帆布纬向精密度，每英寸提高了2纬，比原有纬密提高了6.5％；纬向的撕裂强度达到820N，比原有纬向的撕裂强度提高了20％，耐用性较好；在浸胶后，防水效果提高40％，现有技术的产品只能做到静态吊水13CM不渗漏，本发明产品能做到静态吊水18CM不渗漏。因此本发明具有可织出高密度织物，进而使得帆布的撕裂强度较高、耐用性能较好及浸胶后的防水效果较好的特点。

所述的B种纬纱的捻度为300捻/10厘米。

所述的A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。

所述的经纱的捻度为320捻/10厘米。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维(涤纶短纤维为市售的化学纤维的一种，纤维长度38mm左右，细度1.5D)环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为250捻/10厘米(也可表示为2500捻/米)；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为300捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按2∶1引纱纬织布。其它步骤均与现有技术的常规方法相同。

实施例2

一种有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为280捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为310捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1.8∶1引纱纬织布。

实施例3

一种有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为300捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为320捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1.5∶1引纱纬织布。

实施例4

一种有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为320捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为320捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。

实施例5

一种有机硅帆布的生产方法，它包括以下步骤：1)织布；2)浸胶，步骤1)中，首先将原有的涤纶短纤维环锭纺20支单纱，加工成以下两种不同性质的纬纱：A、4股20支单纱合并，不加捻；B、4股20支单纱合并，再加捻，捻度为340捻/10厘米；接着将4股并纱加捻作为经纱，捻度为340捻/10厘米；随后将以上A、B两种纬纱按1∶1引纱纬织布。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。