[发明专利]阻燃抗冲击ABS复合材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种ABS复合材料的制造方法，特别是一种阻燃抗冲击ABS复合材料的制造方法。

背景技术

ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用ABS工程塑料做原料的。当前市场上所销售的ABS阻燃材料种类繁多，与本发明相关的大致有如下两种：（1）、PC/ABS合金阻燃材料：综合了PC的强韧性和ABS的易加工性，主要应用于电子电器，通讯器材，汽车，电脑，办公商业机器等领域的外壳制造。但是最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳，并且成本较高。（2）、玻纤增强ABS材料：ABS树脂中加入玻璃纤维后，材料的表面硬度、刚性、抗冲击强度等机械性能指标都会有大幅提高，但是缺点是其它一些性能的改变，包括收缩率变小、流动性变差、材料密度增大、表面光洁度下降等。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种阻燃抗冲击ABS复合材料的制造方法，它适应现代和未来对于新型材料的新要求，提高产品的性能，减小体积，减轻重量；

符合复合材料在电子领域上应用的标准，克服现有的复合材料在使用过程中的缺陷，并有效地节约成本，提高生产效益，

本发明是这样实现的，所述阻燃抗冲击ABS复合材料的制造方法，其工艺步骤如下：

（1）      首先将20—40重量份的玻璃纤维、10—14重量份的空心玻璃微珠放入固体搅拌机，并将硅烷偶联剂溶液直接喷洒在玻璃纤维和空心玻璃微珠上并搅拌，使用高的转速以期达到好的分散效果。搅拌10—30分钟后，在120℃温度下进行烘干，烘干时间约为2小时；

（2）将与处理完毕后的玻璃纤维、玻璃微珠，与100重量份的ABS树脂，50—80重量份的PC树脂、2—4重量份的润滑剂搅拌下充分混合，然后通过送料装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的升温、剪切、混炼下，使物料得以充分地熔融，再经过挤出、拉条、冷却、切粒为成品。

本发明所述双螺杆挤出机其长径比为36；各螺杆的温度控制在270—320℃，螺杆转速在100—600转/分钟。

本发明所述润滑剂为石蜡或低分子量聚乙烯或硬脂酸钙或硬脂酸锌或硬脂酸酰胺或甲撑双硬脂酸酰胺或N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

本发明的有益效果是，在现有的PC/ABS合金基础上，利用玻璃纤维对其进行增强，并使用空心玻璃微珠对其进行各性能方面的改善。本发明提供了一种生产流程简单连续、生产效率高，产品性能优良的制备阻燃抗冲击ABS复合材料的方法。

具体实施方式

本发明所述阻燃抗冲击ABS复合材料的制造方法，其工艺步骤如下：

（1）首先将20—40重量份的玻璃纤维、10—14重量份的空心玻璃微珠放入固体搅拌机，并将硅烷偶联剂溶液直接喷洒在玻璃纤维和空心玻璃微珠上并搅拌，使用高的转速以期达到好的分散效果。搅拌10—30分钟后，在120℃温度下进行烘干，烘干时间约为2小时；

（2）将与处理完毕后的玻璃纤维、玻璃微珠，与100重量份的ABS树脂，50—80重量份的PC树脂、2—4重量份的润滑剂搅拌下充分混合，然后通过送料装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的升温、剪切、混炼下，使物料得以充分地熔融，再经过挤出、拉条、冷却、切粒为成品。

本发明所述双螺杆挤出机其长径比为36；各螺杆的温度控制在270—320℃，螺杆转速在100—600转/分钟。

本发明所述润滑剂为石蜡或低分子量聚乙烯或硬脂酸钙或硬脂酸锌或硬脂酸酰胺或甲撑双硬脂酸酰胺或N,N-乙撑双硬脂酸酰胺。

本发明的组成成分大致如下：（表一）