[发明专利]电流辅助柔性压辊拉形钛合金的方法及压辊拉形的装置

权利要求书

1.一种电流辅助柔性压辊拉形钛合金的方法，其特征在于：压辊拉形钛合金的方法如下：

步骤一：根据待成形坯料的横截面尺寸和电阻数据，选择1000A-20000A的电流；

步骤二：将待成形坯料的外边缘放置于电极(10)与绝缘板(8)之间，绝缘板(8)与待成形坯料保持绝缘，通过提升油缸(9)向待成形坯料加压，使得电极(10)与待成形坯料和绝缘板(8)相接触，此时，通电加热，加热速度为5～20℃/s；

步骤三：通过红外测温仪(11)实时测量待成形坯料的温度，并依据其温度实时调整电源的输出电流，输出电流的调整范围为1000A-15000A；

步骤四：当待成形坯料的温度达到700℃-930℃后，压边装置(4)向待成形坯料施压，并压紧待成形坯料的边缘，关闭电源，提升油缸(9)下降复位；

步骤五：通过压辊装置(3)向待成形坯料施压，使待成形坯料发生塑性变形，待成形坯料与拉形模(1)上的表面相贴合，最终完成塑性成形过程。

2.一种电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，它包括拉形模(1)、支撑台(2)、上工作台(5-1)、下工作台(5-2)、两组压辊装置(3)和两组压边装置(4)，拉形模(1)固定安装在支撑台(2)上，上工作台(5-1)设置在拉形模(1)的上方，下工作台(5-2)设置在拉形模(1)的两侧，压辊装置(3)呈直线分设在上工作台(5-1)上，且压辊装置(3)位于拉形模(1)的外侧，压边装置(4)设置在上工作台(5-1)和下工作台(5-2)上，且压边装置(4)分设在压辊装置(3)的外侧，其特征在于：电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置还包括电源(6)、导线(7)、两个绝缘板(8)、两个提升油缸(9)和两个电极(10)，提升油缸(9)竖直安装在地面上，且两个提升油缸(9)分设在压边装置(4)的外侧，绝缘板(8)固装在提升油缸(9)的上端，电源(6)设置在上工作台(5-1)上，两个电极(10)的电极端均通过导线(7)与电源(6)连接，且两个电极(10)均位于绝缘板(8)的正上方。

3.根据权利要求2所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：绝缘板(8)采用云母片、陶瓷或石棉橡胶板制成。

4.根据权利要求2或3所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置还包括红外测温仪(11)，红外测温仪(11)位于上工作台(5-1)和下工作台(5-2)的侧面。

5.根据权利要求2所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：每组压辊装置(3)均包括多个压辊件(3-1)，每个压辊件(3-1)均包括压辊油缸(3-2)和压辊滚子(3-3)，压辊滚子(3-3)转动安装在压辊油缸(3-2)上。

6.根据权利要求2所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：每组压边装置(4)均包括多个压边件(4-1)，每个压边件(4-1)均包括第一压边件(4-2)、第二压边件(4-3)、第一压边油缸(4-4)和第二压边油缸(4-5)，第一压边油缸(4-4)设置在上工作台(5-1)上，第二压边油缸(4-5)设置在下工作台(5-2)上，第一压边件(4-2)设置在第一压边油缸(4-4)上，第二压边件(4-3)设置在第二压边油缸(4-5)上，第一压边件(4-2)扣装在第二压边件(4-3)上，且扣合后的第一压边件(4-2)和第二压边件(4-3)之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：第一压边件(4-2)和第二压边件(4-3)之间的间隙(H)为1mm-10mm。

8.根据权利要求2或6所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：导线(7)的直径为Φ8mm-Φ9mm。

9.根据权利要求5所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：多个压辊件(3-1)的数量为5-10个。

10.根据权利要求6所述的电流辅助柔性压辊拉形钛合金的装置，其特征在于：多个压边件(4-1)的数量为5-10个。