[发明专利]除臭纱制造装置及利用该装置的除臭纱制造方法

权利要求书

1.一种除臭纱制造装置，其特征在于，对纤维素类纱线进行除臭处理的装置包括反应器，在下端部形成混合除臭性单体和重合引发剂及水的除臭液流入口和除臭液排出口；底座，设置在所述除臭液流入口上端而与所述除臭液流入口连通；除臭液储存罐，由垂直形成在所述底座的中心部的垂直中空管构成而使与所述底座的内部连通；多个纺锤，其垂直设置在所述底座上部而与所述底座内部连通并由周围形成多个通孔的管体构成并叠加卷绕纤维素类纱线的多个线轴；除臭液循环装置，使所述除臭液循环除臭液储存罐和所述反应器内部；蒸汽供应装置，其向所述反应器内部供应蒸汽而热嫁接重合纤维素类纱线；压缩机，其连接在所述反应器上端而向所述反应器内部供应高压空气；及热交换线圈，其设置在所述反应器内部而加热或者冷却所述反应器内部。

2.根据权利要求1所述的除臭纱制造装置，其特征在于，所述各纺锤内周面中在所述通孔之间还可以形成螺旋形导叶片，从而将从所述除臭液储存罐流入的除臭液引导到上端。

3.根据权利要求1所述的除臭纱制造装置，其特征在于，在所述底座还可以具备使所述各个线轴叠加体升降的多个升降单元。

4.根据权利要求1所述的除臭纱制造装置，其特征在于，所述除臭液作为所述重合引发剂包括0.3～1.0%浓度的有机过氧化物类引发剂、过二硫酸铵（AmmoniumPeroxodisulfate）、过氧化苯甲酰、过氧化氢中选择的任意一个；作为除臭性单体包括3～10%浓度的丙烯酸或者中和的丙烯酸；作为残留量包括水。

5.一种除臭纱制造方法，其特征在于，对纤维素类纱线进行除臭处理的方法包括混合重合引发剂和除臭性单体及水的除臭液制造步骤；在卷绕所述纤维素类纱线的线轴渗透所述除臭液的除臭液处理步骤；对渗透到所述反应器内部及线轴的除臭液进行排水及脱水处理的步骤；向所述反应器内部供应蒸汽而对所述纤维素类纱线进行热嫁接重合反应的步骤；对经过所述热嫁接重合反应的纤维素类纱线进行水处理的步骤及对所述洗净的纤维素类纱线进行高温干燥的步骤。

6.根据权利要求5所述的除臭纱制造方法，其特征在于，所述除臭液作为重合引发剂包括0.3～1.0%浓度过二硫酸铵；作为除臭性单体包括3～10%浓度的丙烯酸或者中和的丙烯酸；作为残留量包括水。

7.根据权利要求5所述的除臭纱制造方法，其特征在于，所述热嫁接重合反应在100～150℃下进行10～30分钟，洗净处理在90～100℃下进行20～40分钟。