[发明专利]龙门铣床的工作台的熔炼工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺。

背景技术：

目前，熔炼工艺就是将固体的金属熔炼成为流体，是铸造工艺的前序步骤，但是，在龙门铣床的工作台的熔炼过程中使用间歇处理熔炼炉，在这种间歇处理熔炼炉中用各种纯金属料作为原料进行配料熔炼，可作为得到所希望的与标准料相当的金属熔炼的手段，但由于间歇处理炉熔炼效率差，操作时在所运用的方法中耗损也多，处理费用高，因此即使能减低原料费，也难以得到总成本减低的效果，而且，在熔炼过程中排放大量的灰尘和废气，易造成环境污染。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产率高、能源消耗少、污染物排放少的龙门铣床的工作台的熔炼工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括15-20％的耐火泥、20-35％的石英砂和45-60％的水；

B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

F、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；

G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；

I、往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氢铵水溶液作为吸收剂，吸收处理尾气以及粉尘，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明龙门铣床的工作台的熔炼工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括15-20％的耐火泥、20-35％的石英砂和45-60％的水；

B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

F、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；

G、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；

I、往炉内加入氨水或碳酸氢铵，用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。

本发明采用中频炉进行熔炼，能源效率高，能源消耗少，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氢铵水溶液作为吸收剂，吸收处理尾气以及粉尘，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。