[发明专利]轴承座的制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轴承座的制造工艺。

背景技术：

目前，在制造轴承座时，需要靠有经验的技术人员在高精度的机床上反复调整才能加工出合格的部件，效率低，人为因素大，成本高。轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制作工艺简单、制作周期短的轴承座的制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承座的制造工艺，包括以下步骤：

A、铸造：

(1)、制作轴承座的模具；

(2)、准备制造工装；

(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

(4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；

(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；

(7)、对树脂砂模具进行吊箱；

(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：

(1)、配制塘炉料，塘炉料包括10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；

(2)、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)、将冲天炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

(4)、冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；

(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

(6)、将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；

(7)、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；

C、开箱、出货：

(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；

(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；

(3)、打开箱体；

(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；

(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；

(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；

(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该制作工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明轴承座的制造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、铸造：

(1)、制作轴承座的模具；

(2)、准备制造工装；

(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

(4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；

(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；

(7)、对树脂砂模具进行吊箱；

(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：

(1)、配制塘炉料，塘炉料包括10-22％的耐火泥、35-45％的石英砂和40-55％的水；

(2)、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)、将冲天炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

(4)、冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；

(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；