[发明专利]泥缸的铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种泥缸的铸造工艺。

背景技术：

目前，泥缸的生产工艺是先用砂型模具进行灰铁铸造，然后对铸造出的留有加工余量的毛坯进行一系列的机加工，包括刨基准面、对铣两端面、镗内壁、划线钻孔、清毛刺等。这种工艺较为复杂，设备投资较大，生产效率低，并且泥缸造价高、表层硬度低、寿命短。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种精度高、节省材料、步骤简单、提高生产效率的泥缸的铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种泥缸的铸造工艺，包括以下步骤：

A、制作泥缸的金属模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

D、将树脂砂放入金属模具中，进行树脂砂造型；

E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

F、对树脂砂模具进行配模、合箱；

G、对树脂砂模具进行吊箱；

H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

I、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行灰冷铁铸造。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明生产出的泥缸铸件的尺寸误差能保证在±1毫米的范围内，其精度能够很好地满足泥缸的使用要求，由于对泥缸铸件不需要进行机加工，因此可节省机加工设备的投资，降低了铸造成本，并且使工艺过程简单化；

2、由于采用硬型金属模具，能够实现连续铸造，加上省去了机加工，因此生产效率提高了；

3、泥缸表层的硬度也提高了，从而提高了泥缸的使用寿命。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明泥缸的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、制作泥缸的金属模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

D、将树脂砂放入金属模具中，进行树脂砂造型；

E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

F、对树脂砂模具进行配模、合箱；

G、对树脂砂模具进行吊箱；

H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

I、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行灰冷铁铸造。

本发明生产出的泥缸铸件的尺寸误差能保证在±1毫米的范围内，其精度能够很好地满足泥缸的使用要求，由于对泥缸铸件不需要进行机加工，因此可节省机加工设备的投资，降低了铸造成本，并且使工艺过程简单化；由于采用硬型金属模具，能够实现连续铸造，加上省去了机加工，因此生产效率提高了；泥缸表层的硬度也提高了，从而提高了泥缸的使用寿命。