[发明专利]模切机中的底座的熔炼工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种模切机中的底座的熔炼工艺。

背景技术：

目前，模切机中的底座的熔炼均是自耗电极电渣重熔炉进行熔炼的，自耗电极电渣重熔炉的结构是在由晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上反向并接一个由晶闸管Th11～Th61组成的桥式全控整流电路的输出端，经短网并接到电渣重熔炉的自耗电极与结晶器上。但是，自耗电极电渣重熔炉需要预先熔炼制备合金自耗电极、熔炼工艺十分复杂。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种熔炼工艺简单、成本较低、生产率高的模切机中的底座的熔炼工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种模切机中的底座的熔炼工艺，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25％的耐火泥、15-25％的石英砂、5-8％的钛合金和55-60％的水；

B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的高锰钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的铁；

F、将中频炉中的温度升高到2000-2100℃，对中频炉中的料进行熔炼；

G、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化剂的质量之比为：1∶0.1-0.2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为：1∶0.1，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用中频快速熔炼炉进行直接熔炼，中频快速熔炼炉中温度可达到2000℃以上，可以熔炼熔点较高的合金，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、合格率高。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明模切机中的底座的熔炼工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、配制塘炉料，塘炉料包括15-25％的耐火泥、15-25％的石英砂、5-8％的钛合金和55-60％的水；

B、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

C、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

D、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

E、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的高锰钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的铁；

F、将中频炉中的温度升高到2000-2100℃，对中频炉中的料进行熔炼；

G、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入球化剂和孕育剂，铁水的质量与球化剂的质量之比为：1∶0.1-0.2，铁水的质量与孕育剂的质量之比为：1∶0.1，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。

本发明采用中频快速熔炼炉进行直接熔炼，中频快速熔炼炉中温度可达到2000℃以上，可以熔炼熔点较高的合金，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、合格率高。