[发明专利]一种半极性、非极性GaN自支撑衬底的制备方法无效
申请号: | 201110108021.1 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN102214557A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 张佰君;向鹏 | 申请(专利权)人: | 中山大学 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L21/205 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明 |
地址: | 510275 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 极性 gan 支撑 衬底 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及GaN基薄膜材料制备技术领域,特别涉及一种半极性、非极性GaN自支撑衬底的制备方法。
背景技术
GaN由于具有宽禁带(3.4eV)、高热导率、高电子饱和漂移速度和大临界击穿电压等特点,成为目前半导体技术研究的热点。III族氮化物GaN、AlN(禁带宽度6.2eV)、InN(禁带宽度0.7eV)及其组成的合金InxAlyGa1-x-yN禁带宽度覆盖了从红外到可见光、紫外光的能量范围,因此在光电子领域有着广泛的应用,如大功率白光LED,蓝光激光器,紫外波段的日盲探测器,高频高功率器件等。目前GaN基LED、LD及电子器件已经实现了商品化生产,广泛应用于显示器背光源、照明、信息存储等领域。
由于晶格中心对称性的缺失,GaN晶体材料存在较强的自发极化与压电极化效应。极化电场使得电子与空穴在空间上分离,减少了二者的复合,降低了发光器件的效率,并引起波长的漂移,严重制约着器件性能的提高。对于GaN,极化电场总是沿0001方向(c方向),而垂直(0001)的方向没有极化电场的分量,因而不受极化效应的影响,与之相对应的晶面就称为非极性面,如a面——面,m面——面。与(0001)斜交的方向极化电场比c方向小,对应的晶面就称为半极性面,如面。非极性半极性GaN材料能够减少极化效应的影响,因而可以大大提高LED,LD等发光器件的效率,吸引了大量的研究工作。
目前非极性,半极性GaN还处于研究阶段,器件性能与c面的相比还有较大差距。用于生长非极性GaN的衬底主要有r-LiAlO2,r面及a面蓝宝石,m面4H-SiC,自支撑GaN衬底等。半极性GaN的衬底主要有(100)面及(110)面的尖晶石,m面的蓝宝石等。其中自支撑GaN衬底由于属于同质外延衬底,没有晶格失配,因而在其上生长的GaN材料位错密度较少,晶体质量最好,器件的性能也最高。目前自支撑GaN衬底主要通过HVPE生长较厚的c面GaN,然后用切割的方法获得非极性面的GaN衬底。该方法由于受到GaN生长厚度的限制因而尺寸很小,只有几毫米大小。目前报道的该方法制备的最大尺寸也仅10×10mm大小。而且GaN比较坚硬,该方法需要对GaN进行切割,与抛光才能获得表面光滑的非极性GaN衬底,工艺较繁琐。
Si作为目前最成熟的半导体材料,具有尺寸大,晶体质量高,价格便宜等诸多优点。如果能够在Si衬底上制备非极性或半极性GaN材料将大大扩大非极性,半极性GaN衬底的面积,克服以上方法的不足。近年来日本名古屋大学的Yoshio Honda等人报道了在有掩膜的图形化Si衬底上生长半极性、非极性GaN薄膜的方法。首先在非(111)面的Si衬底上用湿法刻蚀的方法成沟槽,暴露出(111)面;然后在暴露出的(111)面上用MOCVD生长一层GaN薄膜,形成半极性或非极性GaN。该方法虽然实现了Si衬底上半极性,非极性GaN的生长,但还存在沟槽处愈合困难,愈合处位错密度大以及晶体质量不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种表面平整、高晶体质量的大尺寸非极性、半极性GaN自支撑衬底的制备方法。本发明制备工艺简单。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种半极性、非极性GaN自支撑衬底的制备方法,其特征在于:依次进行下列步骤:
步骤1:用掩膜保护与湿法刻蚀的方法在不以(111)晶面为表面的Si衬底上形成沟槽,暴露出Si{111}晶面中的一个或数个;
步骤2:用金属有机化学气象沉积法在Si衬底上依次生长A1N缓冲层、GaN层、应力调控层,形成半极性或非极性GaN生长的籽晶层;
步骤3:用氢化物气相外延法继续生长GaN厚膜,GaN厚膜厚度大于100微米。
步骤4:将Si衬底剥离,形成半极性、非极性GaN自支撑衬底。
上述步骤1中所述不以(111)晶面为表面的Si衬底包括(112)晶面Si衬底、(110)晶面Si衬底、(001)晶面Si衬底、(113)晶面的Si衬底。
上述步骤1中所述的Si{111}晶面包括Si(111)晶面、晶面、晶面、晶面、晶面、晶面、晶面、晶面。
当Si衬底不为(113)晶面的Si衬底时,步骤1的具体过程为:
步骤1-1:首先在Si衬底上形成条状掩膜;
步骤1-2:然后用碱溶液腐蚀Si衬底,形成沟槽,沟槽的表面至少含有一个Si{111}晶面;
步骤1-3:用掩膜覆盖沟槽内除其中一个Si{111}晶面以外的表面。
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