[发明专利]一种油泥除杂制浆上料一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田油泥资源化无害化处理中的前端处理，尤其是一种油泥除杂制浆上料一体化装置。 

背景技术

在油田生产中，油泥的产生量在逐渐增多，随着对环境保护的日益重视，要对油田生产中所产生的油泥进行资源化、无害化处理。在油泥资源化、无害化处理前通常要去除杂物和制成油泥浆后，再进行后续的资源化、无害化处理。目前，一般的油泥资源化、无害化处理过程，首先采用半机械化过滤，将油泥通过传送装置送入过滤槽，过滤槽内安装带有尖齿状的搅龙，通过搅龙的转动及热水冲洗使油泥软化溶化稀释，稀释后的油泥中小颗粒部分通过滤槽底部筛网落入下端处理装置，筛出的大颗粒杂质留在滤槽中，不能自动清排，筛出的大颗粒杂质要通过大量人工清理，劳动强度大，效率低。有时还存在大块杂质卡住搅龙，需要修理设备，导致生产成本增加。同时，筛出的油泥未进行进一步的制浆处理，油泥由于没有完全分散，无法向后续处理装置稳定可控地上料一体化，难以使油泥资源的无害化处理过程连续稳定地进行生产。。 

发明内容

为了实现在油泥资源的资源化、无害化前端处理过程中，油泥浆液向后续处理装置的传送速度稳定、可控和除杂彻底，本发明提供一种油泥除杂制浆上料一体化装置。该装置可去除油泥中的石块砖块、杂草、纤维织物等杂物，并对油泥实现加热升温和对除杂后的油泥进行制浆处理，制浆后的油泥通过泥浆泵输送至后续处理装置中，使生产过程稳定、可控。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种油泥除杂制浆上料一体化装置，包括顺次安装的进料斗、除杂池、制浆器及泥浆泵，其中，所述进料斗的底部装有螺旋输送器一，所述的除杂池内装有除杂转鼓并设有杂物池，上述螺旋输送器一的出料端位于除杂转鼓内，杂物池的底部安装螺旋输送器三，除杂池的底部装有螺旋输送器二，螺旋输送器二的出料端与所述的制浆器相通，制浆器内置有碾轮并设有集液槽，集液槽的下端与泥浆泵相通。 

为了更好的粉碎油泥并过滤，所述的除杂转鼓为由径向骨架一与径向骨架二及轴向骨架组成的网格状筒体，筒体通过两端的径向骨架一及径向骨架二分别固定在各自对应的空心轴二及空心轴一上，所述的空心轴二及空心轴一为同心轴；在除杂转鼓的网格状筒体的外表面固定筛网，在网格内筒体的表面固定边缘带有或不带有尖齿的反向螺旋叶片，反向螺旋叶片的出口位于杂物池内。 

此外，所述的除杂转鼓由钢板卷制成筒体，在筒体壁上分布若干径向通孔；在钢板卷制成筒体内表面固定边缘带有或不带有尖齿的反向螺旋叶片。 

为了更好的软化溶化分解油泥，上述的转鼓动力轴内穿过高压热水喷射管一，高压热水喷射管一上分布有若干向外喷水的径向通孔或安装若干喷嘴；所述的除杂池壁上装有若干向除杂转鼓喷水的高压热水喷射管二；此外，为了增加粉碎过滤时间，螺旋输送器一及除杂转鼓均有轴线倾角α，α为 0-45度。 

本发明具有如下有益效果：在上述技术方案中，由于进料斗及除杂池均安装有螺旋输送器，进料斗及除杂池中的油泥均通过螺旋输送器传送，通过控制螺旋输送器的转速就可以控制油泥的进料量，此外，由于设置了高压热水喷射管，向除杂池加入高压热水，可将油泥浆提高温度，使油泥与水充分混合，并经过除杂池中除杂转鼓的过滤、搅拌及制浆器中碾轮的碾压，使油泥得到充分的粉碎。通过控制高压热水的流量就可以使油泥与水的混合比例稳定、可控，使整个制浆、除杂及向后续上料的处理过程连续、稳定、可控，从而有效的提高后端的处理效果和处理效率。经过试验，经该装置处理的油泥浆经后续装置进一步清洗处理后，泥沙中平均含油率由原来的3%降至2%，有效地解决了在油泥的前端处理中除杂困难、油泥加热及油泥与水的混合比例不稳定以及输送速度不稳定及不可控的问题，与现有的半机械化除杂的方式相比，有效低提高了处理效率，降低了油泥处理装置的制造成本及故障检修率，节约了大量的人力。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

       图2为图1中序号4除杂转鼓的固定结构示意图。