[发明专利]高容量锂电池

说明书

技术领域

本发明有关一种锂电池，尤指一种能满足大容量、高倍率的电池组装要求，且能自动化生产以降低成本的高容量锂电池。

背景技术

目前锂电池主要是采用迭片或卷绕的装配方式，其中，如图5所示，迭片装配方式的正极片a1与负极片a2之间夹置隔离膜a3，各正极片a1分别以一正极极耳a4焊接，各负极片a2分别以一负极极耳a5焊接后，各正极极耳a4再同时焊接在锂电池的正极，各负极极耳a5再同时焊接在锂电池的负极上。而如图6所示，卷绕装配方式的正极片b1、负极片b2及隔离膜b3分别呈长条形，正极片b1的一边角设有凸出正极片b1长边的一小片正极极耳b4，而负极片b2的一边角则是设有凸出负极片b2长边的一小片负极极耳b5。当隔离膜b3夹置于正极片b1与负极片b2之间，并将层迭的正极片b1、隔离膜b3及负极片b2同时卷绕后，将正极极耳b4连接至锂电池的正极，负极极耳b5连接至锂电池的负极，并将成卷的正极片b1、隔离膜b3及负极片b2置放在容纳有电解质溶液的封装结构内，即可组成一锂电池。

上述卷绕方式的正极片b1仅设有一正极极耳b4，负极片b2仅设有一负极极耳b5，而迭片方式则设有多个正极极耳a4及负极极耳a5，因此，在电流放电时，迭片方式显然比卷绕方式具有可大电流放电的优点。但由于迭片的堆栈结构而会有容易错位、生产效率低及投资设备成本高的缺点，此部份则是可以利用卷绕的方式加以克服。因此，卷绕方式对于容量较低、倍率放电性能要求不高的锂电池较为合适，迭片方式较适用于高容量及高倍率的锂电池。

而目前亦有采用多卷芯并联，亦即将数个卷绕的电池芯并联的方式，以使用在容量较高的锂电池上。然而，以多卷芯并联的生产方式，其组装效率仍然不高，并无法满足全自动生产的要求。

有鉴于此，为了提供一种改善上述缺点，使高容量锂电池不但能满足大容量、高倍率的电池组装要求，且能自动化大量生产，以降低成本，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种高容量锂电池，藉由将正极片、隔离膜及负极片堆栈后卷绕，使在正极片的一边形成数个正极极耳，并在负极片的另一边形成数个负极极耳的结构，俾能满足大容量、高倍率的电池组装要求，以适用在大型机械上，且能直接以自动化方式大量生产，以降低成本。

为达上述发明的目的，本发明所设计的高容量锂电池以封装结构包覆正极片、负极片、隔离膜及电解质溶液于其中，该正极片、负极片、隔离膜分别呈长条形，以使正极片、负极片、隔离膜分别具有第一长边及平行第一长边的第二长边，且该隔离膜夹置于正极片与负极片之间，并与正极片、负极片同时卷绕，其主要的技术特点在于：该正极片的第一长边形成正极焊接区，正极片的其它部份形成正极区；而负极片的第二长边形成负极焊接区，负极片的其它部份形成负极区，且该隔离膜夹置于正极片的正极区与负极片的负极区之间。

实施时，正极片、隔离膜与负极片同时卷绕后，正极焊接区包括数层卷绕的正极极耳，负极焊接区包括数层卷绕的负极极耳。

实施时，本发明更包括一正极极耳连接片及一负极极耳连接片，正极极耳连接片的一端焊接在正极焊接区的一层正极极耳上，而负极极耳连接片的一端焊接在负极焊接区的一层负极极耳上。

为便于对本发明能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的正极片、隔离膜与负极片组合前的组件分解图。

图2为本发明一较佳实施例的正极片、隔离膜与负极片组合时的立体外观示意图；

图3为本发明一较佳实施例的正极片、隔离膜与负极片组合后的侧视图；

图4为本发明一较佳实施例的剖面示意图；

图5为现有技术中迭片装配方式的正极片、隔离膜与负极片组合前的组件分解图；

图6为现有技术中卷绕装配方式的正极片、隔离膜及负极片在卷绕组合前的组件分解图。