[发明专利]热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管及其制造方法。

技术背景

热管是一种在封闭的管壳中充以工作介质并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件。现有的热管通常采用具有高导热性的铜作为壳体，在生产热管时，通常是用冲床将铜管的两个端口冲压呈渐缩状，然后再通过氩弧焊焊接形成热管的封头，这种焊接形成的热管封头势必存在焊缝，将会造成热管里的工作介质泄漏，缩短热管使用寿命。或者是将铜管的端口夹扁形成热管的封口，这种夹扁的热管封口容易存在裂纹，也会造成热管里的工作介质泄漏，缩短热管使用寿命。另外，要将铜管的两个端口冲压呈渐缩状，其工艺复杂，成本高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种制造简单，封头无缝，热管使用寿命长，成本低的热管及其制造方法。

热管，包括充满工作介质的密封的管体，所述的管体两端均为穹顶状的封头；

其特征在于：所述的封头与管体成一体，其中一个封头上设有通孔，所述的通孔上插设一堵头，所述的堵头通过熔焊与所述的封头成一体。

所述的热管的制造方法，包括以下步骤：

1)、制造空心管体；

2)、将管体装夹于夹具中，带动夹紧于夹具内的管体旋转、并对管体的一个端口加热，将封头块抵紧管体端口、将端头外缘向管体中轴线方向挤压以形成穹顶状封头；

3)、翻转管体，重复步骤2)完成管体的另一个端口的封头；

4)、在管体的一个封头上开设通孔，通过所述的通孔向管体内注入工作介质；

5)、将堵头插设于通孔内，堵头与通孔之间有间隙；

6)、加热管体、直到管体内的空气经堵头与通孔间的间隙向外排出，停止加热；

7)、将堵头敲入通孔内，堵头与通孔过盈配合；在堵头与管体之间设有焊丝，加热堵头直至焊丝熔化，堵头与管体封头成一体。

进一步，步骤2)中，所述的封头块的运动轨迹为圆弧形。

本发明的技术构思是：通过将管体加热至熔点，通过旋压管体端口形成于管体一体的封头，封头与管体之间无缝隙；将堵头熔融直至与封头一体，堵头与封头之间无缝隙，从而防止工作介质渗漏，延长热管的使用寿命。

本发明具有制造简单，封头无缝，热管使用寿命长，成本低的优点。

附图说明

图1是热管的示意图。

图2是热管的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参照图1、2

热管，包括充满工作介质的密封的管体，所述的管体两端均为穹顶状的封头；

所述的封头与管体成一体，其中一个封头上设有通孔，所述的通孔上插设一堵头，所述的堵头通过熔焊与所述的封头成一体。

本发明的技术构思是：通过将管体加热至熔点，通过旋压管体端口形成于管体一体的封头，封头与管体之间无缝隙；将堵头熔融直至与封头一体，堵头与封头之间无缝隙，从而防止工作介质渗漏，延长热管的使用寿命。

本发明具有制造简单，封头无缝，且封头壁厚均匀、导热均匀，热管使用寿命长，成本低的优点。

实施例二

所述的热管的制造方法，包括以下步骤：

1)、制造空心管体；

2)、将管体装夹于夹具中，带动夹紧于夹具内的管体旋转、并对管体的一个端口加热，将封头块抵紧管体端口、将端头外缘向管体中轴线方向挤压以形成穹顶状封头；

3)、翻转管体，重复步骤2)完成管体的另一个端口的封头；

4)、在管体的一个封头上开设通孔，通过所述的通孔向管体内注入工作介质；

5)、将堵头插设于通孔内，堵头与通孔之间有间隙；

6)、加热管体、直到管体内的空气经堵头与通孔间的间隙向外排出，停止加热；

7)、将堵头敲入通孔内，堵头与通孔过盈配合；在堵头与管体之间设有焊丝，加热堵头直至焊丝熔化，堵头与管体封头成一体。

步骤2)中，所述的封头块的运动轨迹为圆弧形。

本发明具有制造简单，封头无缝，热管使用寿命长，成本低的优点。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。