[发明专利]大直径环氧玻璃纤维挤拉棒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种挤拉棒制造技术领域，具体涉及的是一种大直径（φ50以上）挤拉棒生产工艺。 

背景技术

环氧玻璃纤维挤拉棒是由玻璃纤维浸以环氧树脂，经成型模具加热定型固化，连续挤拉而形成的一种截面是圆形的棒材。该产品具有高的机械性能和电气性能，适用于高、低压电气中作绝缘零部件。 

随着科学技术的不断发展，某些特定高新技术领域对不同品种和规格的大直径、高质量环氧玻璃纤维棒的需求越来越大，而现有挤拉棒的生产工艺中，通过牵引设备拉出的直径大于50mm的棒材，由于按传统的工艺方法在预成型时会造成截面上的挤压应力差很大，使得芯部和沿面的树脂胶含量差异很大，最终在棒材加热固化时导致棒材芯部开裂。现有的大直径环氧玻璃纤维引拔棒生产工艺无法保证产品质量的可靠性和稳定性，从而影响了挤拉棒的推广和应用范围。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种能够生产大直径环氧玻璃纤维挤拉棒的工艺。该工艺流程简单、产品性能稳定可靠，避免了传统生产过程中挤拉棒的开裂现象，能够达到设计及质量要求。 

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现： 

大直径环氧玻璃纤维挤拉棒生产工艺，其步骤如下：

（1）选择材料；选择环氧树脂、固化剂、无碱无捻玻璃纤维长丝为材料，将环氧树脂、无碱无捻玻璃纤维取向分布形成长纤维；

（2）浸胶；将步骤（1）中的长纤维通过分纱器后进入胶槽进行浸胶，浸胶后再通过压力分布器预成型；

（3）加热固化定型；将步骤（2）的预成型棒送入定型模具进行加热固化，并连续挤拉；

（4）切割成品；待定型产品固化冷却后，通过切割机进行切割，成为成品。

作为优选，上述胶水采用的是环氧树脂胶。 

作为优选，所述分纱器和压力分布器的中心均设置有一中心圆孔，在分纱器和压力分布器上分别以中心圆孔为圆心呈圆形均匀排列有复数个分纱口和均布口，该圆形的直径大于待生产环氧玻璃纤维挤拉棒的外径。 

作为优选，所述分纱口和均布口为圆形分纱口或月牙形孔。 

作为优选，上述压力分布器的均布口排列的圆形截面面积等于总截面面积的20-50%。 

作为优选，所述成品组分中，纤维含量为75-83%，树脂含量为17-25%。 

本发明通过上述方案，使其生产的棒材避免了现有工艺中挤拉大直径（φ50以上）棒材时出现的芯部开裂现象，使其制品质量的稳定性及可靠性得到了保证。该工艺操作简单，降低了企业经营风险，该工艺生产的产品达到了设计要求，可广泛应用于高、低压电气中作绝缘结构零部件，有效扩大了环氧玻璃纤维挤拉棒的应用范围，是有史以来环氧玻璃纤维挤拉棒的重大创新之一。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明； 

      图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明的分纱器和压力分布器的实施例一；

图3为本发明的分纱器和压力分布器的实施例二；

图4为本发明的分纱器和压力分布器的实施例三；

图5为本发明的分纱器和压力分布器的实施例四。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例： 

本实施例以生产直径为50mm的大直径环氧玻璃纤维挤拉棒生产工艺，其步骤如下：

（1）选择材料；选择环氧树脂、固化剂、无碱无捻玻璃纤维长丝为材料，将环氧树脂、无碱无捻玻璃纤维取向分布形成长纤维；

（2）浸胶；将步骤（1）中的长纤维通过分纱器后进入胶槽进行浸胶，该浸胶操作采用的是环氧树脂胶，增加棒材的抗拉强度。

（3）压力分布；浸胶后再通过压力分布器使其预成型； 

本实施例中，上述分纱器均设置有呈圆形排列的复数个分纱口，该圆形的直径大于待生产环氧玻璃纤维挤拉棒的外径。

所述压力分布器上设有呈圆形排列的中心分纱口，所述圆形排列的截面面积等于总截面面积的30%。 

参见图2-5，上述分纱口和中心分纱口均可以采用圆形或半月牙形孔，在压力分布器和分纱器的中心均设有中心圆孔，绕中心圆孔呈圆形排列的分纱口可设置为2-4个的半月牙形孔，图5为绕中心圆孔呈圆形均匀排列的十个圆形分纱口。 

在本实施例中，压力分布器上分纱口与分纱器的中心分纱口的形状和排列采用一致。